片材自动塑料挤出主机简介：
主要生产片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。
该主机采用网带压料，压料机体起降采用气动形式，网带松紧采用气动形式。网带，料槽采用不锈钢材料，所有滚筒先磨后镀铬。卷取部分采用力矩电机驱动，卷取速度可随时调整，自动收卷，气动夹装省力省时。切纱部分采用调速电机达到无级变速，使含纱量范围增大，调整可靠，准确。切纱刀辊采用螺旋形式，减少噪音，提高胶辊和刀片的使用寿命。电器控制部分，采用中心控制，满足生产需求。
使用注意事项：
1、塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
2、成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
3、入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
4、模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
5、注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
6、辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
7、成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
8、注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
片材自动塑料挤出主机维护：
1、各润滑的部位，应按期按量注入清洁的润滑油。
2、设备的维护：经常的清理，充分的润滑，正确的使用，合理的维护是长期保持设备工作稳定。
3、每班结束后应将设备表面的灰尘、油水、粘连料揩擦干净(如：链条、切纱刀辊压辊、上下料斗)
4、经常检查各气路的工作状况，保持气路畅通、气压稳定(调整在设定的气压范围之内)有无漏气泄压及及时地排除。
5、电器设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，各连接接线端头有无松动，检查设备电器前应先关闭设备总电源，电器设备的接地必须良好，电动机应经常保持清洁与干燥，并定期清除尘垢。
