平双螺杆挤出机简介：
属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
所有的技术进步主要集中在传动部分和挤出部分，只有将硬件核心技术与软件核心技术相结合，才能打造出具性价比和竞争力的现代化同向双螺杆挤出设备。主要由两大部分构成：传动部分和挤出部分。
1、传动部分为螺杆提供扭矩，强劲的扭矩输出是高效工作的保证；挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，物料在这个区域内完成塑化、混合并挤出。
2、其所有技术进步也都集中体现在这两个部分，并构成了更新换代的标志。
与其他机型相比，它的一大特点就是传动系统的不同。它要求在一个受限的空间内把动力平均地分配到两根螺杆上，这就是扭矩分配技术。不同的扭矩分配技术，决定了齿轮箱的承载能力、甚至于直接影响整机的寿命和性能。
挤出部分主要由机筒、螺纹元件和芯轴构成，是完成塑化与混合的功能区。螺杆间隙、容积率、转速、芯轴的强度和螺纹元件的寿命是评价挤出部分性能的关键性指标。
其发展趋势是小螺杆间隙、大容积率、高转速、高强度芯轴、高耐磨蚀螺纹元件。高效、大产量的同时，整机的使用寿命依然能得到进一步提高，产品品质稳定。
设备在工作一定时间后，如果机筒和螺杆两个零件的磨损较严重，将出现工作不稳定，产量下降和挤出物料物理性能下降的问题。尤其当机筒与螺杆的配合工作间隙超出标准规定的范围，需要警惕物料受背压作用而产生返流，螺杆推料波动，以及熔化的物料在机筒内滞留时间过长等现象，因为这个现象一定会影响到成型塑胶的物理性能。
本设备采用合金加层的双金属技术对机筒和螺杆实行维修，是我们推荐的性价比较高的工艺方法，尤其对于大规格塑胶注塑机的机筒螺杆和双螺杆挤出机的机筒螺杆。在条件许可情况下我们应该尽可能地对机筒螺杆采用增加双金属合金保护层的工艺方法来维修机筒螺杆。
平双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理，以及碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。
平双螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。挤出成型是在一定条件下将具有一定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有一定断面形状的产品的工艺过程。根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。胶料沿螺杆前移过程中，由于机械作用及热作用的结果，胶料的粘度和塑性等均发生了一定的变化，成为一种粘性流体。
该设备典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是第二阶段较好用齿轮并将螺杆定位在一个大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器（比如用于UPVC的双螺杆），可能存在三个减速阶段，较大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
可挤出的塑料是热塑料，它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。因而在挤出过程中就需要热量，来保证塑料能达到融化的温度。那么熔化塑料的热量从何而来的。先地磅进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，另外电机输进能量，即电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时产生于筒体内的摩擦热量，也是所有塑料重要的热源，当然小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
