双螺杆改性造粒机可以适用于绝大部分高分子材料加工应用，整个系统简单实用，操作维护较为方便。主要组成部分通常包括挤出口模板、冷却水槽、风干机、冷切机粒、振动筛和后续料仓包装系统等。
双螺杆改性造粒机的特点：
1、该机组可针对用户的不同需求，采用相应的特殊螺杆设计及不同配置。广泛适用于生产塑胶的混色抽粒、塑料填充改性和水口回收造粒。高扭矩、硬齿面减速机，确保运行稳定、无噪音。螺杆、螺筒特殊硬化的表面处理，具用良好的混炼性能及耐磨性。
2、特殊的排气型设计能有效的排除水汽、废气，使出料胶粒更加稳定、坚实，确保胶粒的优良性能。
3、采用变频控制，可以节省20%以上的用电。
4、该机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出被刀片刮下并经循环冷切水冷切凝固的，经高速脱水机脱水后能有效去除成品颗粒的水分，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度高，无粉尘、噪音低，切片质量好，外形美观。
双螺杆改性造粒机的排列原则：
1.螺杆杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合，在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度；
3、混合段：分布混合：采用窄片，较小错列角元件分散混合：采用宽片，较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘。
4、排气段：在排气口前，通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵，使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机，要设置多个排气口，因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法，在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件；
5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量，同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。
下面要为大家介绍的是双螺杆改性造粒机的使用注意事项：
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温，直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应停机及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加注黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理
。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。
