单轴真空平板硫化机注意事项及检查步骤
1、真空硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
2、真空硫化机需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力，zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。
真空硫化机由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查
(1)检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；
(2)如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；
(3)漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。
(4)每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
单轴真空平板硫化机保养注意事项：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触;
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低。
