全自动抽真空平板硫化机特点：
1、2RT开模之适合各种二层或三层模具使用，是种多功能的机型。
2、大吨数采用双动力，个别油路设计，稳定、安静故障率低，两轴可同时操作。
3、具有慢速校模功能，校正模具更精准更安全。
4、进出模定位准确，有100%的定位安全设计，确保模具不损坏。
5、掀合模速度可调,准确可靠.
全自动抽真空平板硫化机准备工作
1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
5、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
注意事项
1、硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
2、油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3、操作压力不可超过额定的压力。
4、模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
5、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
6、严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。
7、压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。
8、取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。
