双轴式平板硫化机真空特点介绍：
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使产品稳定，提高品质及产能。
2、开模设计
新型轨道开模，掀模角度可达90度，方便人员操作。换模具时，不需将轨道开模座卸下，即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模设计
特殊掀模机构设计，耐用寿命长，输入模安静、快速、平稳。
4、油路设计
大吨数采用双动力，个别油路设计，稳定、安静、故障率低
操作规程：
1、上岗前，操作人员必须穿戴好劳保用品。
2、检查设备、电器、控制系统应完好、灵敏可靠、机内无异物，方可开机。
3、把模具居中放入平板，送取模具要带好手套，防止烫伤。
4、把操作手柄处于闭合位置，启动油泵，闭合平板。
5、先开启蒸汽底阀，再开启蒸汽总阀，让蒸汽流通平板硫化机6min左右，以排净硫化机内的冷凝水。
6、调节蒸汽总阀和底阀，模具预热开始，预热时间不能少于20min。
7、当蒸汽压力在0.36MP～0.37MP之间时，温度达到140℃±0.5℃。此时开启模板，将事先称取好的足量的胶(质量为35g～36g，片厚为2.1mm～2.5mm)放入模腔，然后迅速闭合模板，将其放在平板中央。
8、调好平板硫化机上的硫化时间(30min或20min)，然后加压闭合平板，硫化开始。
9、到硫化时间后，卸载泵站，立即将硫化后的试样从模具中取出，放置规定地点冷却。模具内取试样时，注意模腔及模面光面保护，防止出现划痕。
10、操作结束后，关闭电源和汽源，卸掉压力，关闭油阀，清洁机器。
双轴式平板硫化机真空保养：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法*排出。
