单轴真空平板机特点介绍
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使产品稳定，提高品质及产能。
2、开模设计
新型轨道开模，掀模角度可达90度，方便人员操作。换模具时，不需将轨道开模座卸下，即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模设计
特殊掀模机构设计，耐用寿命长，输入模安静、快速、平稳。
4、油路设计
大吨数采用双动力，个别油路设计，稳定、安静、故障率低
5、4RT架构特点在于超越一般传统的前顶式掀模，可用于三层或四层取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中层模具个别顶出，底层模具入模，中层模下降，顶针上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做调整。
同机台不同吨位热压真空硫化机可实现大小工件同时生产。
单轴真空平板机注意事项：
1、在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
2、需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力，zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。
保养：
1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先找厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法*排出
