操作步骤：
1、连接0.6Mpa气源，顺时针方向转动调压器，使压力表指示为0.3-0.4Mpa，此时上模座将缓缓上升至起始位置，然后继续增至0.6Mpa。
2、连接电源，打开电控箱内的空气开关，参照电器部分操作说明进行操作。
3、为了操作安全，以防止静电积累而产生漏电现象，机器安装后机架要可靠接地。
4、模具的安装及调试。
（1）热模组的安装或条换（大多情况出厂时已试过模，热模组以安装在机内，改条内容供调换热模组时参考）
a、热模板座退至后面的起始位置。
b、将已安装在热模固定板上的热模组，包括上、下热模及上、下铝模移至下模座上，观察上升时会不会上碰，手动操作画面3下模上触摸键，至超过热模座的高度为止，再操作热板进触摸键，进至热模板
座下，对齐安装螺孔并上螺钉。
c、再操作上模降触摸键，使上模座下降与上铝模接触，对齐安装螺钉。
d、把下铝模（即下模治具）也安装在下模座上，要求模具上下两组导杆与导套对准无卡塞
e、三模锁紧后先使上铝模升至顶部，下铝模下降至底部，再将热模退回后面，便完成换模工作。
（2）检视模具安装是否正确：
a、将气压调低至0.3Mpa左右。
b、手动热板进触摸键、下模升触摸键、上模降触摸键、使三模导套与导杆对准无卡阻。
c、手动上模升触摸键、下模降触摸键、热板退触摸键，回复至起始位置。
d、将气压调至0.6Mpa。
5、操作中注意事项：
（1）选择合适的设定温度。
工件的熔接温度随着材质于接面设计有所不同，根据试验的结果记录各工件的操作温度作为以后温度的设定的参考。一般为115℃，设定工作时间为9S。
（2）塑料工件热熔的深度及固化高度的调整。
本机器的模具上一般设有控制热熔层深度的一组定长杆，及控制固化高度的另一组定长杆，加上时间及温度的控制，就能熔接处合格的产品。
6、操作人员必须经过培训，了解本机器的性能及安全事项，掌握操作要领和必要的几个参数。
7、溶接制品时应严格按作业指导书的步骤与内容经行操作，严禁擅自调整熔接工艺参数。
8、机器异常是应上报管理人员，由专业人员维修调试，非专业人员不的擅自修理。
塑料热熔机常见的故障与排除
一、按下启动按钮机台无法动作
原因:
1.电源
2.气压
3.紧急开关
4.定时器
解决方法：
1.检视电源指示灯，确认电源是否接通
2检视气压表，是否有压力指示
3.检视紧急指示灯，确认紧急按钮是否锁死，定时开关是否在适当位置
二、机台下降后无法上升原因
1.编码开关
2.电磁阀卡死
3.磁性开关
解决方法：
1.检视编码开关计时是否过长
2.多按几次双头电磁阀红色或绿色按键
3.（1）电箱内部缓冲.中停限位开关是否低于治具高度，如是请调整（2）缓冲限位开关是否低于中停开关，如是，请调整。
三、温度指示异常
原因：1.感温线
2.温控器
解决方法
1.检查感温线是否损坏，如损坏，请更换
2.检查温控器是否损坏，如损坏，请更换
四、温度不受温控器控制
1.电源箱内部固态继电器
2.温控器
解决方法：
1.检查固态继电器.如输出短路，请更换（注意输入输出）
2.检查温控器，如温控器内部继电器输出短路，更换温控器
五、机台升温缓慢
原因：1.电压过低
2.发热管损坏
解决方法：1.检查电电压是否正常
2.检查电流表电流，如明显小于7A，检查发热管是否损坏。
六、机台自动滑落
原因：
1.气压问题
2.气动组件
解决方法：
1.检查气压表气压指示是否过低，如气压底，请检查气源压力并调节进气压力，使气压表指示5-6㎏/C㎡，
2.检查汽缸、接头、电磁阀是否漏气。
七、加工作业中不稳定
1.模具问题
2.调机问题
3.相关素材
解决方法：
1.检查模具是否变形，锁模块是否鬆动。
2.（1）调机是否正确，模具四个顶死点是否到位。（2）时间调整是否过短。塑才是否变形。
八、机台速度过快或过慢
原因：
1.气压问题
2.节流阀
3.限位开关
解决方法：1.检视气源压力是否偏低，如低于4㎏/C㎡,请调侄5-6㎏/c㎡。
2.调整控制箱内节流阀。
3.缓冲限位开关置过高。如过高，请重新调整。
九、定时器开关时间失灵
原因：
1.星期设置
2.开启和关闭时间
3.自动/手动键
4.保险
解决方法：1.检查如星期设置是否调整正确，按定时器设置中的方法检查或重新调整。
2.检查开启关闭时间是否调整正确，并检查多余几组开关时间是否消除（注：“00：00”不表示清除，“－：--”才表示清除）。
3.检查定时器上“手动/自动”键是否在自动位置，如不在自动位置，应将“▼”调到“关”上再调到“自动”上。
4.检查定时器保险是否熔断，如熔断，更换0.1-0.3A保险。