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1、设计合理、性能稳定、操作简便、维修方便、产量高、耗能省、效益高，是废旧塑料回收造粒的理想设备。
2、该机组投资少、见效快、流程短： 废旧塑料造粒机工艺流程为： 废旧塑料带水破碎→带水挤出→冷却→切粒→成品
3、该机组关键部件均采用优质钢材加工而成，具有强度高、寿命长的特点。
4、该机组主要用于对废旧塑料高压聚乙烯（LDPE）、低压聚乙烯（HDPE）、聚丙烯的膜、片、袋、丝、网等的回收造粒。
多功能造粒自动生产线维护保养
1.长期保持对机器的清洁工作；长时间停机时，对机器要有防锈、防污措施。
2.严把原料投放关口，不允许有任何金属及其它杂质混在材料内进入机器内混炼及挤出。以免损坏机嚣。机器未生产时应封闭进料斗，以免杂物进入螺杆工作区。
3.主减速机及喂料装置减速器应定期检查内部机油的清洁度，新机器运行50小时要更换一次润滑油，正常生产后如果发现润滑油污染严重时应更换。
4.机组运行时就适时对需润滑传动件进行润滑。
5.工作中如遇特殊情况需较长时间停机（如停电）应及时清理完机内余料，以防聚合物冷却固化后难以清除，影响到下次生产。
持性：
1、积木式料筒及螺杆构造，也可以根据试验技术必须组合在一起，使用便捷，物料适用范围强，料筒及螺杆丝杆选用特种钢材，抗磨损耐腐蚀。
2、快开启式发动机、换网器，清料更加快捷，可选装熔体泵，可以实现高精密、髙压挤出。
3、总体机架选用钢材焊接,构造坚固不变形，机架底部配有主题活动福马脚轮，便捷安装及移动。
4、高精密重载齿轮减速马达，恒扭矩动力响应控制。
5、压力由高精度温度与压力传感器检测发动机溶体环境温度压力变化，联锁控制主机运作，具备过压保护功能。
6、冷却区选用软水闭式循环系统，各段冷却循环水流量大小可调式，配置自吸式循环泵，304不锈钢蓄水箱和出入水管道以及继电器等组件。
7、相互配合的双螺杆在旋转时具备相互清除自清洁功能，降低了实验步骤中物料浪费和清除清洁时间。
