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塑料造粒设备原理：
1、废料投入机器筒体内后，经高速旋转的动刀和定刀间的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在离心力的作用下沿筒体内壁旋动。同时受叶浆的作用又上下翻动，由筒体四周向中心方向运动。
3、高速转动中物料之间及物料与筒体、刀片之间的摩擦产生大量的摩擦热，使物料迅速升温至半塑化状态，互相粘连成小块。在物料即将结块时，将预先准备好的定量冷水喷淋入筒体中。冷水遇到热的物料，迅速汽化，带走物料表面的热量。
4、尚末结块的物料经动刀和定刀的剪切作用碎成不规则的颗粒，物料经出料口排出，完成造粒。
在造粒过程中，还可根据需要加入颜料着色。造好的粒料可直接供挤出机、注型机使用。
结构特点：
（1）采用液压系统驱动螺杆旋转，螺杆与料筒间无相对运动；螺杆转速可调；
（2）料筒内壁衬有耐磨材料；料筒上装有螺旋抄板（或平移式抄板）；螺旋抄板将物料不断地抛向空中后，再回落到料筒中重新被螺杆搅动、搓揉而形成颗粒状物料；
（3）出料形式为气动阀下出粉口或人工铲出粉口（视不同机型而定）。
塑料造粒设备维护：
1、需要把塑料挤出造粒机安置在通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对塑料造粒机的轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、为保证刀具切口的锋利度，应经常检查刀具，保证锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的损坏。
4、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙要按技术参数说明书调整好。
5、定期检查刀具螺丝， 塑料造粒机使用1小时后， 用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
