开放式承轴炼胶机简介：
该机具有工作效率高、噪音低、运转平稳、结构稳定、混炼能力强等优点. 特点：劳动强度大，生产效率高，比较激动灵活，投资小，适用于变化较多的场合。
开放式承轴炼胶机注意事项：
1. 炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损bai伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。
2. 炼胶机操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
3. 两人以上操作，必须互相呼应，当确认无任何危险后，方可开车。
4. 开车前必须穿戴好防护用品。
5. 轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时突然通入，禁止骤然加热或冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。
6. 操作过程中密切关注各润滑部位油量，随时加注润滑油，防止化瓦。
7. 开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物；检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动；按照润滑规范检查、补充各润滑部位的润滑油；检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。每班*开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠(制动后前辊空车回转不超过四分之一周)，平时严禁用紧急刹车装置停车。
8. 遇到突然停车，应按顺序切断电源并关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。
9. 推料必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
10. 工作完毕切断电源、关闭水、气阀门。清理工作场所，保持现场清洁。
11. 如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
12. 辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板，轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。
保养：
1、液压系统的维护保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。
2、热板的维护保养合理使用热板对于保证其精度十分重要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。其次，要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径，否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
3、加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。
4、对于电加热硫化机，应定期检查控温仪表的准确性，检查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生安全事故。
5、润滑规则对于柱式结构平板硫化机，在立柱上每周涂两次高温润滑脂。对于框板式或侧板式结构平板硫化机，在滑道处每班加1次机械油。
6、动模板采用提升油缸方式，实现了空行程时快速上升，模具合拢时慢速加压锁模，缩短了生产过程中的辅助时间，提高了生产效率。
7、硫化过程中，油泵电机停止工作，节省了机器的能耗。
8、工作过程采用plc可编程控制，排气次数，排气距离高，硫化时间，加热温度均可随机设定，并增设了修改参数的密码。
9、机器设置有半自动，手动二种工作模式，液晶显示文本使工作过程一目了然。
10、用优质的不锈钢发热元件，及*发热区域布置，避免了热板温差不均匀的缺陷。
