塑料高速混料机简介：
 

　　主要用于各种原料的配料、混合、干燥、着色等工艺，是型材、管材生产厂家的理想混合设备。
 

　　主要适用于各种树脂如PVC、PP、PE等配料、混合、着色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脱挥等工艺，也可以用于*树脂的混合。该机组将热混合冷混工艺结合在一起，完成热混的物料自动进入冷混使其冷却，排除残余气体，并可防止结块。
 

塑料高速混料机操作：
 

　　(1)       开车前的准备工作
 

　　①     清扫设备环境，四周不允许存放与生产无关的物品。
 

　　②     检查，校准各种原料的计量装置，以保证各种原料按工艺配方计量的准确性。
 

　　③     清洗设备，应无油污，无异物，特别是混合室，排料装置处应清扫干净，不允许有任何硬物，脏物。
 

　　④     检查各轴承转动部位，补充润滑油。
 

　　⑤     检查各紧固螺丝，螺母有无松动，安全罩是否牢固
 

　　⑥     检查皮带轮V带安装的松紧程度。过松时工作易打滑，过紧时轴承容易发热，加快磨损
 

　　⑦     检查搅拌叶轮紧固是否可靠，桨叶外缘距混合室壁内间隙应均匀，叶轮应水平旋转，无偏重摆动现象，与混合室各部位不应有摩擦现象。
 

　　⑧     接通压缩空气，检查送气管路有无泄漏，压力表指示压力是否准确，试验气缸工作是否灵活正确，开启或关闭排料门工作是否正确，灵活，关闭时是否严密可靠
 

　　⑨     接通水循环系统。通水，看有无泄漏，渗水。
 

　　⑩     按混合机的规格容量计算混合机一次加料量，正确的一次加料量应为混合室容积的50%-70%
 

　　(2)       投料生产。
 

　　①     检查，清除混合机的混合室，加料口内外的一切异物，注意加料口附近不许存放使用工具。
 

　　②     点车试运转，无异常声音和现象时正式开车。
 

　　③     查看电流表指针摆动情况，主电机功率应不超过额定值的15%，如果电流过大应停车查找原因，故障排除后再正式生产。
 

　　④     空运转一段时间，如无异常声音，轴承部位温度不高时，开启加热装置，把混合室余热，恒定温度后开始加料。原料混合时，先把树脂粉和木粉加入，然后加入增塑剂混合。开动混合机，几种料混合几分钟，然后加入其他助剂。混合料温度不超过120℃。
 

　　⑤     正常生产中注意事项。
 

　　a，  观察电动机运转应平稳，无异常声音，机体温度正常，如发现电机电流超过额定值，应停车检查，排除故障后再继续生产。
 

　　b，  注意经常调整混合机的加热圈，保持混合料温符合工艺条件
 

　　c，  更换原料或颜料时，必须把混合室，排料装置处残料清理干净，只有把各部位存料清理干净后才能关闭排料阀，避免残料在阀门处，造成漏料。
 

　　d，  向混合室内投入助剂要在开车状态下，投入时应缓缓倒入