木塑型材设备是我公司开发研制的新型环保挤出设备。该设备主要由挤出机、定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。该设备主要是将塑料与废弃木质纤维按一定比例添加塑料加工助剂，然后经高温、高压挤出所需的木塑复合制品。

木塑型材设备结构性能

(一)挤出系统由机头法兰、螺筒法兰、螺筒、螺杆、铸铝加热圈、风机、防护罩、电热偶、电路等组成。

1、螺杆与机筒是挤出机的关键精密部位，螺杆是专门设计的螺杆，结构新颖*，塑化效率高、产量大，是一种高效、新型螺杆。

2、机筒与螺杆的材料，均采用优质合金钢﹙38crmoaia﹚制造，表面硬度*，经氮化处理，耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长。

3、挤出系统的加温，由螺筒外部的铸铝加热器供给热量，温度的高低可以自动控制﹙电器控制﹚或手动，温度达到设定值时，可以自动停止加热，温度过高，风机自动开机吹风，方便、可靠，保证了塑料的快速熔融。

4、减速箱是挤出机的传动部分，减速箱由专业生产厂家配套，其特点是高精度硬齿面带推力座，箱内齿轮和轴内零件采用高强度合金钢材质。齿轮经锻打、淬火工艺加工，在空心输出轴前端配置有超规格的推力轴承，承受螺杆的工作后座力。

(二)传动系统

本机驱动采用变频调速电动机，经电动机带轮与v型橡胶带传动于减速箱使之减速，通过减速箱中的齿轮轴带动螺杆，在0-35 r/min范围内﹙根据原料﹚无级调速，以满足各种物料的加工要求。