塑料熔体流动速率测定仪径R为04.49mm的倒角，上部边缘应光滑。活塞头的上

部活塞杆直径C不大于9 mm。活塞表面硬度应略小于料简内壁的硬度。活塞头的表面粗糙度Ra的醉大值为025 um。活赢头示意图知图2所示。

在活塞杆上应刻有两条相距（30±0.2）mm的环形参照标线，当活塞头的下端与口模上端相距20mm时，上参照标线应与料简口（或其他参照点）齐平。活塞上这两条环形参照标线作为测量时的参照点。

塑料熔体流动速率测定仪符合标准：

GB/T 3682《热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

ISO 1133 《塑料--热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》

JB/T 5456《熔体流动速率仪技术条件》

温度范围：室温——400℃恒温精度：±0.1℃

显示分辨率：0.1℃温度恢复时间：小于4分钟

切料次数：1—99次切料时间间隔：10—600秒

恒温时间：可连续工作上万小时电源电压：AC220V±10%   50HZ

外形尺寸：宽×厚×高=250×350×510

段表.准确至士0.1 s.天平.腐确至士0.5 mg.

毎次测试以后?郁4!把仪富*清洗，料筒理用布片擦净.活塞应嬢域用布擦净.口模可以用紧配合 的黄牌绞刀或木钉淸理。也可以在约550C的抵气外境下用热裂解的方法清洗.但不能使用磨料及可能 会损伤料筒、活塞和II模表面的类似材捋.必须注意.所用的清洗程序不能影响口模尺寸和度.

方法B所用附件鱼装置：可自动測18活塞移动的距离和时间.

清活装置.玻璃水候温度if?（校准温度汁）或其他温度測量装胃在按5规定的温度及浸没条件校正控 ifl系统时.能将混度准确地校正到士 0.5C.

只要能撕装入样筒内膛?试样可为任何形状.例如：粉料、脸料或薄膜碎片,

沮度控制系统的准稿性应定期校准，为此，先栗调节温度控制系统.使控制温度计協示 的料简湿度恒定在妥求的温度.把校准温度计預熱到同样温度,然后将-些受试材料或替代 材料按试穀时的同样步加入料箭.材料*装好后等4 min,将绥准沮度计插入样 品中.并没入材料.苴到水吟球頂端离口模上表面10 mm为止.再过4?】Omin,用校准温度计与控制沮 度汁诙数差偵来校正控制沮度计所显示的温度，还应沿料筒方向校准多点温度?以每10 mm间羅测定 试料iHlS.rt到呀口模上表面60 mm的点为止.两个ffiftffi的醉大偏差应符合表丨规定.

切断丁具，用于切割济出的试样.可用边缘可利的

状林脚若不径預先压斜，试發附捋不能得剂无气泡的小条.试验前应按黑材料规格标准.对材料进行状态调节，必要时.还应进行桧定化处理.仪器的温度校正、清洗和维护控电系统的校正

注：建议在较短时间间琳.位如毎間一次.垮扣图1安孩的决勢坂弯口模挡極拆下.对料墙进行（W底清 加

如果温度校正时使用某科?材料代将较粘例的受试材料.则替代材料的导熱性应与受试材料一致.以 使它们有相似的热行为，由廈校正时的加料场应能使校正温度汁杆有足够长度播入其中，以使測St准 墉.这可通过取出校正温度计、检成材料在温度计杆上的粘覆高度来确定.

如果使用沸桐清洗料筒.要注怠J￡对下一步测试可陇产生的影响应是可筮略不计的.

方法A 6- 1清洗仪器在开始做-组试咬浦.要保证料筒在诜定温度恒混不少于15 min.

方法A所用附件

注，料说壁遍可酒对装在壁内的仙K电仅訣未所有此类传曾?拇根拥所用湛度计的类型.在离 ??-定电窝的＜8体中用定、

空心的.否则可龍达不到规定的醉小 负倚。当使用较大负荷试羚时，空心活塞是不适合的.因为较大负荷好能使其变形，鹿使用实心活客.或 使用貝有活塞号点的空心活塞.如果使用后若?由于这神活塞杆比通常的活塞杆长，应确保沿活雾的热 损失不会改变材料的试齢温度

温度控S1系统幫于任何设定的料筒温度，在fS个试銓过程中.从模口到可允许加料高度整个危圏内的温度都应初 到有效控制.在筒壁所测沮度的巷异不用題过表1规定的范闱。

温度控制系読应允许以1 ('或更小的冋隔设置试訟温度.

由碳化仍或高硬度钢制成；K 8.000 mm土0.025 mm；内孔应圏而白.内徒为2-095 mm 且均匀.其任何位置的公差应在±0, 005 mm范IB内“