波状合金螺杆开机前的准备工作
1、通电将主机加热到温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
2、检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。各喂料机按配套要求检查运转情况。
3、清理储料仓和料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
4、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
5、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按顺序将机头装好。
6、在模具库领出需要生产规格的模具，拆开模具。清理模具型腔内杂质，将模具的莫提安装到挤出机连接法兰上，转动模体至后模体面与法兰面齐平，两法兰之间留一点缝隙，利用水平尺调整模体上部平面至水平位置，对角螺丝锁紧法兰，法兰的上下左右间隙要一致。在依次安装模具的其他部位，对角紧固模具螺丝，安装加热板、热电偶，插上电源线，将机筒和模具温度设定保温100-120℃加热，加热时要注意各加热系统的电器仪表是否正常。
7、将定型模安装到定型台导轨上，启动定型台前进，使定型模靠近模具的口模面，贴紧，所有面都紧贴口模，四周无缝隙，然后调整模具出料口语定型模的进料口在同一直线和平面上，锁紧定型模地脚螺丝;待定型模锁紧后退开定型台，再调整定型模与水箱在同一直线上，接上定型模的水气管，检查有无漏水气等现象。
8、机筒与锥(平)型双螺杆各段加热到设定保温温度后，再将机筒及模具各段温度提升到PVC木塑产品挤出需要的温度，温度到后恒温20-30分钟，然后准备开机。
波状合金螺杆注意事项：
1、要准备好通风条件，因为加工过程中会有烟雾产生。
2、匀速转动螺杆，均匀对表面加热，不要只在某一点加热螺杆，否则一边的热应力会造成螺杆扭曲变形。
3、螺杆温度不能超过400℃(包括螺纹)，否则会降低螺杆硬度和抗磨损能力。
4、当处理止逆环时应特别小心，因为止逆环上的薄壁部分加热温度上升幅度较快。
5、当旋上螺杆头时，涂上HSC油膏。不可使用其他种类润滑油或油脂来润滑螺杆螺纹，这些润滑剂在高温下发生焦化反应，留下的残余物可能卡住螺杆头。
6、避免让硬物撞击螺杆，使螺杆产生裂纹或断裂。
7、维修时，特别是维修加热过的螺杆机筒时，必须戴上防护面罩和眼镜。
8、用钢丝刷清洗螺杆，用砂布抛光螺杆表面(砂粒等级240～280号)。
9、用火焰烧除内螺纹上的残料(左旋螺纹)，然后用钢丝刷*清洗螺纹。
