生产双螺杆挤出生产线是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
生产双螺杆挤出生产线
正确停止顺序：
1、首先，我们需要给双螺杆挤出机进料。常规挤出机有进料器或进料系统。使用多路供给系统时，需要停止各辅助供给机。
2、如果双螺杆挤出机有真空抽风系统，我们需要关闭真空管道的阀门，然后打开真空室的上盖板。
3、双螺杆挤出机螺杆不能直接停止旋转，应采用逐渐降低螺杆旋转速度的方式，尽量清除筒体内的残留物。
4、双螺杆挤出机使用易热分解的热敏性材料作为原料时，停车前用聚烯烃材料替换主体中残留的材料，材料基本排出后停止主体。
5、依次停止双螺杆挤出机的主电机冷却风扇、油泵、真空泵、泵。切断电气计控制盘上各段加热器的电源开关，停止颗粒机等辅助设备。
双螺杆挤出机常见异常的解决方法：
1、挤出机生产的颗粒过细或过粗
这种情况很好地解决了，一般来说，生产线配套的双螺杆挤出机的生产速度与切粒的切粒速度不一致，因此在达到所需生产能力的前提下，可以减少或提高切粒机的转速。
2、颗粒扁平
双螺杆挤出机生产过程中发生这种情况一般有两个原因，可以从两个方面解决异常。首先检查水冷的温度，通过前料是否柔软来判断水冷效果，如果水冷效果没有问题，可以调整切粒机的气压和弹簧压力。
3、经常断线
切粒机的转速可能过快，可以先调整转速解决，如果不能解决，可以考虑材料塑化不良或材料杂质过多。
