单双螺杆挤出机分为挤压系统、传动系统及加热冷却系统和主机控制系统四部分，传动系统由电机、调速装置和传动装置组成。给予螺杆提供所需转速和扭矩。控制系统主要由仪表、电器及执行机构组成，调节控制机筒温度、机头压力和螺杆转速。挤压系统由机筒、螺杆和料斗组成，是挤出机的核心工作部分。加热冷却系统由温控设备组成，通过对机筒进行加热和冷却，以保证挤出系统成型在工艺要求的温度范围内进行。面对市场的快速需求，单双螺杆挤出机不得不展开新的发展方向，国内的多加企业嗅到的这次的机遇，一个个开始研发新的产品线，以求在塑机市场里分到一块蛋糕。

　　主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保证产品质量的*关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。的控制系统，该挤出机配有、美观的控制系统，其控制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。可根据材料不同、用户的要求进行配置。

　　通过数值模拟和实验分析，得到如下结论：（1）三角槽形状是影响混炼元件流场混炼效果的主要因素。在所研究的4种三角槽屏障混炼元件中，等腰反向三角槽屏障混炼元件流场的zui高压力、剪切棱两侧的zui大压差及高剪切区比例均高于其他结构混炼元件，流场的温升更高，剪切棱对物料的破碎和磨蚀作用zui强，共混物中CaCO3颗粒的平均粒径zui小，材料拉伸力学性能；（2）剪切棱宽度和剪切棱径向间隙也对混炼元件流场的混炼效果有重要影响。其中剪切棱宽度为5mm、剪切棱径向间隙为2mm的三角槽屏障混炼元件对物料的剪切作用和分散混合作用，共混物中CaCO3颗粒的平均粒径zui小，材料拉伸力学性能；（3）适当提高螺杆转速可有效减小共混物中CaCO3颗粒的平均粒径，提高混炼元件的总体混炼效果。