双阶式混炼螺杆挤出机优势：
一、螺杆装置适用性强。
它的主要装置是平同向行双螺杆挤出机机筒，螺杆采用积木式原理设计制造，根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比以及双螺杆挤出机机筒结构、螺杆排列、换网结构、排气数量及位置、加料方式、电气控制方式等，双螺杆挤出机均可优化合理配置。实现多功能、塑料造粒机多用途来适应加工高分子材料。
二、强制型润滑装置，能够保证主机运行平稳可靠性强。
新型的减速分配传动系统，高扭矩设计，主要轴承采用进口件，双螺杆挤出机合理的浸油式润滑结合关键部位强制润滑装置，锥型双螺杆挤出机报价，及连锁保护装置，确保主机可靠平稳运行。
三、承载力比较大。
大型双螺杆挤出机充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴，保证大的承载能力，双螺杆挤出机实现高扭矩传送。
双阶式混炼螺杆挤出机保养方法：
⒈应把挤出机设备安置通风位置，保证电机热量散发，延长其寿命;机器应保持良好接地。
⒉定期检查刀器具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，与刀架间的固定性;应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性;为保证刀器具切口的锋利度，应常检查刀器具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;定期检查皮带是否松弛，及时调紧。
⒊重启动――加强刀片第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
⒋更换部件――更换刀器具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。
