从结构上讲，啮合同向的螺槽为非封闭结构，本身有利于物料流通混合，物料从加料口到一根螺杆后，在摩擦拖拽下，沿着这根螺杆的螺槽前进至下方窄间隙，受到一定压缩后而另一根螺杆托起，并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前输送，当物料前进到上方窄间隙时，又重复此过程，只是在轴线方向上移动了一定距离，因此，物料是绕两根螺杆是螺旋“∞”形流动。从一根螺杆中沿螺槽流来的物料，一部分进入第二根螺杆的一个螺槽中，而另一部分到另一螺槽中（一分为二）在每一个“∞”形流程（即通过一个导程）中这个过程要进行两次，即物料受到4次分割；通过两个导程后，物料则受到16次分割，当通过10个导程后，则物料将受到上百万次的分割。另外，在啮合区物料将受到强力的局部剪切作用，再加上螺杆间和螺杆与机筒内壁间存在的间隙所产生的漏流，使同向啮合型双螺杆产生很好的混合效果。

　　目前，向着高转速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更优的混合质量、更低的能耗方向发展。也就是说，在保证产品质量的前提下，如何在更低的能耗下，获得更高的生产能力，是制造商和用户所共同追求的目标。

　　另外，由于的两根螺杆在啮合区间隙处的速度方向相反，它使得在啮合区间隙处有更优的混合效果。首先，在啮合区两螺杆间的相对速度较大，从而对啮合区中物料的剪切速率和剪切应力也较大；其次，物料在啮合区产生了较好的返混，啮合区中因为边界速度相反，只有靠边界的一小部分物料能通过径向间隙，而中间的大部分物料却就地折回，产生较大的回流量，极大的提高了分布混合能力。研究表明，在加工过程中，其一根螺杆相对于另一螺杆的运动是绕对方做平动，因此在其啮合区内任意处两螺杆的相对速度都相同，故物料在啮合区承受基本均匀恒定的剪切速率，使得产生的混合更趋均匀。

1、保证温度正常
 

　　挤出机开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温数分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。
 

　　2、防止过载
 

　　开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧，在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。抗热耐磨的挤出机开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。挤出机开机时先加少量物料并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。
 

　　3、合理盖上盖板
 

　　开始牵引时定型模与模头应有一定的距离以便于牵引，将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开，在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。