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数控加工*的正确选择

*的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工*的提出了更高的要求，选择*应考虑以下方面：

（1）根据零件材料的切削性能选择*。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金*

（2）根据零件的加工阶段选择*。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的*，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的*，

（3）根据加工区域的特点选择*和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的*；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少*和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取*时，要使*的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。