齿轮电解去毛刺设备DJK6040

齿轮电解去毛刺设备DJK6032

主要用途和特点：

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。
齿轮电解去毛刺设备DJK6032是一种的去毛刺技术，是电化学加工（电解加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。作为电化学加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，也无机械变形和热变形；电化学去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产效率高，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。 对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。
目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行 业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

齿轮电解去毛刺设备DJK6032的基本原理：

齿轮电解去毛刺设备DJK6032的基本原理是利用金属在电解工作液中产生阳极溶解的电化学反应现象。以工件为阳极，工具电极为阴极，当强迫使电解液通过工件上的毛刺和特殊设计的工具电极之间十分狭小的间隙同时，短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。
在电解去毛刺的过程中，工件和工具电极二者是相对固定不动的，即属于固定式工具阴极的电化学加工方法。
电解去毛刺加工中，电极间的反应是相当复杂的，影响因素
也较多。以钢零件电解去毛刺为例，当采用NaNO3为基本的水溶液为电解液时，在电解液中存在着H+、OH—、Na+、NO3—等离子，此时阳极反应为：
在外电源作用下，阳极（即工件）表面:

生成的Fe（OH）3沉淀物被流动的电解液带走。
在理想的情况下，电化学反应过程中，阳极金属（即工件）不断被溶解，水被分解消耗，因而使电解液的浓度有一定变化，而其它离子在电化学反应过程中起导电作用，其本身不会消耗。
主要技术参数和规格：
1、工作台尺寸：600mm×400mm
2、主轴行程：200mm
3、主轴至工作台距离：450mm
4、电源输出额定电压：DC24V
5、电源输出电流：1000A
6、机床加工节拍：≤110S/件
7、上、下件方式：手动。
8、压缩空气（现场提供）：0.4--0.6 Mp
9、液槽容积：1.2 m3
10、机床输入功率：30KVA（三相AC380/50Hz）

齿轮电解去毛刺设备DJK6040特点：
1. 适用于难以去处的内部毛刺
2.适用于热处理后和精加工的零件
3.适用于生产线作业
4.适用于整个金属切削加工领域
5.大中批量生产经济
6.使用非线性电解液对人体无害

产品案例图片展示：

注:此设备需针对用户产品单独设计，请有需要者与苏州市联青机电工贸有限公司联系。更多更详细去毛刺设备资料请登陆 公司网站.