双壁波纹管设备

3月9日，青岛华仕达机器有限公司专门请来有技术合作关系的青岛科技大学教授，来公司授课——双壁波纹管设备，这是该公司进入专业技术集训第三轮的第四课，目的是制造专业和高品质的能生产双壁波纹管的设备。

自从该公司与青岛科大合作以来，一起共同进行科研开发，创新ZC-250H型波纹成型机的冷却方案，可实现波纹成型模块的快速高效冷却，与以往机型相比，产量可提高2-3倍，大幅度提高PE双壁波纹管的生产效率。

该公司出品的HDPE/PP，根据市场要求，吸收国外同行业*技术推出的塑料挤出成型领域取得的研究成果, 在科研技术专家的努力下，设备适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定。

波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同原料的管材生产，而且由于采用PE高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，保证高效挤出。

双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计的挤出机头，特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。

采用卧式结构，梭式传动设计的波纹管成型机，减少了模块数量，降低投资和能耗。配有*的水冷却系统以及真空成型系统，*的线扩口功能降低了投资成本，大大提高了生产速度，提高了生产效率。

特殊铝合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有*的精度和强度以及优异的散热效果。采用德国西门子伺服电机驱动加上*的自动润滑系统的模块运行，确保运行精度的准确，保证管材的质量稳定。

由高强度合金钢刀片组成的切割机，旋转式切割，管材切口光滑平整，切割时无粉屑。德国西门子专业PLC编程控制，通过轨迹跟踪装置，操作简捷灵敏，使切割位置精确。

采用德国西门子公司专业PLC控制系统，15" 超大屏幕彩色触摸人机界面，具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除，自动化程度高，运行可靠，操作简便。公司提供的，可生产管材范围内径Φ500-Φ800mm。