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克拉管作为一种新型环保安全型管道产品，越来广泛应用于城市供水、排水、远距离输水及农田水利灌溉等工程。那么克拉管这么倍受青睐，究竟有着怎样的生产工艺呢？接下来，青岛新大成-克拉波罗公司给大家推荐这篇文章，聊聊新型管材克拉管的生产工艺的那些事儿。

一、克拉管的生产工艺：

克拉管(HDPE缠绕结构壁B型管)采用热缠绕成型工艺生产的高密度聚乙烯大口径缠绕增强管。从挤出机挤出的190 ℃的平料带和U型料带按预定的位置均匀地缠绕在加热的钢制辊筒模具上。特别是结构设计中平料带的熔接缝被包覆支撑管所覆盖，也提高了管材熔接缝质量及制品整体的抗外压能力 。

     新大成的克拉管技术团队，开发的四台共挤出生产技术，可以根据原材料性能，颜色等要求，选择不同分配方式。比其他同行的设备，新大成克拉管生产工艺给用户带来多样化选择，满足同样管材环刚度标准下，减少了原料成本。

1、克拉管管道连接，采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到100%无泄露。同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输和施工，降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本做到边开挖、边下管、边回填，简化施工程序，缩短工期。

2、克拉管有较好的柔韧性。克拉管材在宏观上上具有很好的柔韧性，而局部管段又有很强的刚性和整体抗外压能力，在有超重荷载路面下使用时，可保证通行安全。由于管材的柔韧性，提高了公用设施抗震减灾的能力。

3、克拉管密封性好。PE管本身采用熔接连接（热熔或电熔），本质上保证了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。其接口的抗拉强度与爆破强度均高于管材本体，可有效抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。

二、克拉管的主要生产工艺流程：

1、缠绕：热态缠绕成型工艺，熔融状态的HDPE平料带及包覆PP的圆形加强筋同步缠绕在加热到预定温度的钢模上。

2、切削：管材承、插端口按加工到标准尺寸。

3、脱模：管材从模具上脱离。　

4、修形：使外观平滑规范。

5、电熔丝预埋：管材承口内壁埋入电熔丝。

6、产品检验：检测产品外观、尺寸，确保合格产品出厂。

三、克拉管的主要用途：

克拉管主要应用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等。 可用作铁路、高速公路、高尔夫球场、足球场等的渗、排水管。由于聚乙烯、聚炳烯材料具有优良的耐酸、碱及耐腐蚀能力，广泛地用于核电、钢厂、电厂、石化、码头、车站等领域，尤其是在滩涂、盐碱地、海底河床、软基础膨胀土、地震带等恶劣环境下具有突出优势。