平行双螺杆挤出机是一种高效率的混合，熔炼，挤压设备。它由驱动系统、控制系统和进料系统形成一种特殊的挤出，粒化和成形的加工设备。螺杆、料筒采用积木式设计原理来改变气缸的长度，选择不同的螺杆部件来组装根据材料特性，以获得的工作条件，获得大的效的方能。因为它有良好的混合，分离，脱水和自清洁功能，避免包轴材料，结块在挤压加工。随着螺杆的旋转，材料的表面连续变化。它有助于挥发性物质脱水，高速挤出产品。

主要特点：

1. 挤出系统：

螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机辅助设计，配合*的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。

2. 减速系统：

采用塑料机械减速箱，[1]传动部件分别采用优质、超高合金渗碳钢，结合渗碳、淬火，磨齿工艺制造，关键件增加了表面强化处理，齿面强度HRC54—62 ，芯部硬度HRC30—40 ，齿轮6级，该系统具有高速度、高扭矩、低噪音等特点。

3. 加料系统：

采用双螺杆带搅拌器定量喂料系统，给料均匀、准确，不产生架料现象。

4. 电控系统：

采用进口电气元件，控制面板为人机界面，设备各部分采用“模块”式控制（也可据用户要求进行配置），多功能模块结构清晰，具有安全互锁装置（如润滑失压保护、机头压力保护、过流保护等），真实反映设备运转状况，控制准确，灵敏度高，操作方便。

5. 加热系统：

采用铸铝、铸铜、陶瓷电阻加热装置，加热均匀，升温快，温控精度高。

6. 温控系统：

采用双通道温控表，反应灵敏，温度设置、调整方便，温控精度高。

7. 冷却系统：

 采取水冷却、油冷却、风冷却两种形式，冷却迅速、均匀、效果好。

8. 真空系统：

内置式真空系统，真空度可达—0.09Mpa.，从而保证物料充分塑化，提高产品质量。

9. 辅助机械：

根据用户不同的工艺需求，可以选配冷拉条切粒、拖链牵引切粒、风冷模面热切、水环热切等多种切粒形式。