SGB250(内径Φ110-250mm)双壁波纹管生产线采用两台单螺杆挤出机。双流道结构、氮化磨光处理机头。成型机采用卧式结构，链式传动设计，配有*的水冷却系统，真空成型系统，自动润滑系统以及*的双层在线扩口功能，铝合金材质模块。整条生产线采用德国西门子公司专业PLC控制系统，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

该生产线是以HDPE/PP为原料，所生产的双壁波纹管内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蚀性好、绝缘性高、流动阻力小等特点以外，还因特殊的内外壁中空环形结构，使其具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐磨、耐冲击性强、不易破损、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点。该双壁波纹管一般采用扩口承插和密封圈连接，可以有效防止热胀冷缩的影响，被广泛应用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起的边坡防护等排水领域。

HDPE/PP双壁波纹管生产线的特点:
      SGB250双壁波纹管生产线是江苏联顺机械有限公司根据市场要求，吸收国内外同行业*技术推出的塑料挤出成型领域取得的研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速高效单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机独立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，保证高效挤出。

2. 挤出机头：双流道结构、氮化磨光处理，口模的特殊设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。特殊的模具结构保证了内外层壁厚均匀和稳定地成型。

3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可保证连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和*的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。*的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。

4. 波纹管模块：特殊合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及优异的散热效果。*的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。

5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司专业PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。