一、用途

 其主要的功能在于使产品能符合客户所要求的质量及颜色，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将试验用原料及配合剂以混合均匀之设备。

二、特点

1、 密炼室容积：1L，是根据材料的密度有关系的密度越大重量越大。

2、主电机：采用交流电机，功率5.5KW千瓦。

3、减速机：底座和框架采用低碳钢焊接结构，含有强制润滑循环系统； 

4、转子：二棱、同步转子结构（亦可按用户提供的转子结构图设计制造）,前后转子速比为1：1.20或ST同步转子，铸钢调质硬化处理，表面镀硬铬；轴承为球轴辊子承；轴承润滑油浴；转子*高转速：1.0L：36转/分钟。

5、面壁：钢结构，钻孔加熱，内表面硬化镀硬铬处理。6、支架：钢结构，内表面硬化镀硬铬处理。 

7、上顶栓：气缸驱动，表面镀硬铬。 

8、端面密封：密封环材质高耐磨材料，自润滑轴承，铰链弹簧压顶式密封。

9、加料斗：手动操作。

10、控制方式：操作分手动、半自动、和自动；密炼机*高温度：常温到320℃。 

三、技术参数：

四、机械主体 

1、底座：机架使用型钢及钢板焊制，经加工制成  

2、混练室：中间槽使用耐磨合金钢浇铸加工制成，设计有水套作冷却水用，侧壁使用中碳钢板焊制经加工制成。

3、搅拌轴：轴心与叶片使用20crMo浇铸,不锈钢焊条加工制成，轴心及叶片均为中空，可通冷却水。

4、轴承座：倾转卸料部分使用ZG20铸钢,与另三件使用HT250铸铁,均经加工制成,轴承使用滚珠轴承。

5、入料装置：此机械设计为前部投料装置(防尘盖式), 压力可根据用户。

6、防漏装置：搅拌轴侧端采用机械式轴封迫紧,材质为玻璃环氧布,轴侧端与轴封迫紧,接触面经耐磨处理，并设有注油口;加压盖四侧采用新型板式迫紧,材质为玻璃环氧布

五、加压盖装置            

加压盖使用耐磨钢浇铸经加工制成,并设计有水套,可通冷却水;在混练作业中施加压力于原料上,以空压缸作上下垂直升降动作 

六、卸料装置

1、结构：使用蜗轮式结构作混练室倾转卸料

2、倾转角度：*大110°～135°

3、倾转动力：气动 

七、传动结构 

1、主马达：5.5KW AC

2、传动方式：R77主马达与减速机为分体传动

八、配管

空压配管:压缩空气配件(三点组合,电磁阀)及机械本体配管

九、主要电气控制设备

1、温度设置:自动和手动均可

2、有提示动作,各种时间设定,报警器;可实现正反转

十、产品优势

1、主要之电器零件为中国台湾士林或台安进口品牌，整机轴承采用美国铁姆肯TWB品牌。

2、搅拌轴采用镍铬钼合金钢。易磨损部位加焊西德进口耐磨锋钢，更加紧固耐用。

3、混合槽“山”型,混合槽主体选用耐磨合金钢整体浇铸,剪切部位堆焊西德锋钢后经镀硬铬处理,有水套做冷却用。

4、侧壁防漏装置采用高科技材料：环氧玻璃布高压压铸制成；其特点是：不易磨损、易保养、不会产生化学反应，防漏密封圈与耐磨环中间加注油口，可加长密封环寿命。