从基本的管理诉求来看，25L塑料桶企业追求的是投入和产出，也就是追求25L塑料桶的利用率和运营效率。从这个角色，我们很容易理解25L塑料桶管理从“事后维护”到“预防性维护”的动力。只有解决25L塑料桶突发故障对制造计划的干扰和对产品质量的负面影响，才有可能谈效率的问题。因此，如何有效“预防”突出断层的发生，成为所有25L塑料桶管理者不得不思考和解决的问题。
预防性维护理念的落地机制包括强制预防性维护计划实施和基于点检的预防性维护制度。两者结合，就是目前很多25L塑料桶企业所熟悉的“积分验证修复系统”。虽然“点检定修制”为很多25L塑料桶企业所熟悉，但在实际执行过程中仍然存在很多问题。包括由于制造安排影响，预防性维护计划不能有效实施的问题；预防性维护计划的时间段以及如何使维护内容更加合理；检查人员在掌握25L塑料桶劣化方面的责任心、观念和能力的有效性；点检规范要点的完整性和点检项目的识别和测量；简单的定期维护无法有效预防复杂的25L塑料桶故障等等。

为了解决这些问题，自20世纪70年代以来，人们一直试图引入新的技术和故障排除措施，以有效控制25L塑料桶劣化的趋势和规律性。当然，早期对25L塑料桶劣化趋势的控制，由于技术的限制，可能并不有效，但都是逐步将基于时间的预防性维修转向基于状态的预测性维修，不断丰富和完善关于如何有效预防和预测故障的技术措施。

那么，所有的25L塑料桶都需要预防性保养吗？人们总是在行动中加深对事物本质的认识。25L塑料桶管理者在不断加大维护投入实现“预防性维护”的同时，逐渐开始思考是否所有25L塑料桶管理者都需要实施“预防性维护”。而且对于很多类型的制造产品企业来说，高昂的维修费用和备件的资金占用往往会推高制造成本，使产品失去竞争力。因此，25L塑料桶企业的管理层要求管理者如何降低维护成本是相当理所当然的事情，而这一要求往往是在保证25L塑料桶效率的前期提出的，这也成为衡量和评价25L塑料桶企业产品管理关键价值的另一个重要方面。