失重喂料系统的由来: 在失重喂料系统出现前，众多单位均采用混料系统将物料按比例放在一起，通过高速搅拌将物料均匀的混合在一起，将其输入到挤出机。一般情况下，该方法是可以满足螺杆挤出机的挤出要求和成品的合格率的。但是在一些特殊物料的使用中发现，这种配料方式极其容易发生物料分层现象，导致物料无法达到试验的效果。 失重式喂料器主要的优点是： 1、保证了物料的配比无误。 2、保证了挤出机的产能。 3、保证了物料在挤出机内部的熔融均匀。 4、解决了混料系统容易产生分层的问题。 5、耗电量少于混料系统，产量和精确度高于混料系统。 6、占地面积少于混料系统。 7、与挤出机可以建立起连锁，提高了挤出机的安全系数。 8、集中模块化的控制，省去混合工序，提高了工作效率，降低了管理成本。 9、节省了安装空间，达到了环保，节能的目的。 工艺技术原理： 由喂料机称台上面的称重传感器将连续喂料的重量信号传输给称重终端，称重终端将计算值反馈给PLC，由PLC将计算数据转换为指令控制变频器的频率大小，从而达到精确控制动力马达，实现失重喂料。详细流程请参照公司“生产线示意图”。集中模块化的失重式喂料器 特点： 1、增强在产品更换时的方便性、适应能力。 2、提高清洁方便度及全面性。 3、提高zui终产品的质量。 测试步骤： 1、分析物料：了解和分析物料的堆积密度、材料形状、原料尺寸、流动性、静电性。 2、选择喂料器：根据物料特性对比实验室数据为其选择喂料设备。根据试验为未知物料配置喂料设备。 3、喂料测试：根据需要的量程范围测试精度。优化配置喂料设备。 4、测试报告： －所测试喂料器的配置－工艺规格及参数－喂料精度－工艺完整及安全性喂料精度： ±0.25%~±0.5%(根据物料的不同特性，在正常流量下连续30次样)