产品特点

塑胶同步带轮安装在辊筒端部，使得驱动和输送在区域上分开，输送更平稳，具有高速、的特点。

精密滚珠轴承和塑胶内、外套的设计组成了关键的轴承组件，它不仅美观，更重要的是使辊筒运行得更安静。

辊筒末端塑胶端盖的设计，可在一定程度上防止灰尘和溅水对轴承的损害。

拥有更大的传动能力，适合中载荷输送。

结构紧凑，无需张紧，设计简单。

无滑差同步传动，拥有更效率的传动效率。

T5齿形设计（26齿），通用性更高。

定位准确，配合电动辊筒使用，满足移载段的应用要求。

与PU同步带配合使用（推荐配置），适合无尘室等苛刻使用环境。

较之传统带传动，不怕水（打滑），具备一定恶劣环境下工作的能力。

不需要任何润滑、维护保养方便。

不同的辊筒中心距匹配不同的同步带型号。（见附表）

适合高速输送，根据辊筒直径和长短不同，可达120m/min。

适用温度：-5℃~+40℃

参数配置

关于负载

1、负载是指能够驱动运转的辊筒上所能承受的载荷（不代表辊筒的承载能力）。

2、动力输送中，负载起决定作用；

3、辊筒的负载能力取决于传动布置和同步带型号，通常情况下，单区输送负载能力可达100kg。

辊筒中心间距

同步带排布的中心距有比较严格的限制（建议公差：+0.5/0mm），常用间距和与之配合的同步带型号见下表：

同步带宽度：10mm

单链传动

1、布置紧凑，适用于中载，低速，持续运行的场合；

2、通常情况下，需配置链条涨紧机构；

3、除了考虑单支辊筒的承载外，还应特别注意满载时链条所能承受的拉力；

4、相比于双链传动，辊筒中心距选择更灵活，不受链条节距的影响。

双链传动

1、适用于重载，启、制动比较频繁的场合；

2、扭矩衰减较大，为发挥其传动性能，双链传动的驱动应尽量布置于输送机中部；

3、相比于单链传动，输送速度较高，但不建议超过30m/min；

4、辊筒的中心距应符合以下计算公式：

T=n*p/2

式中：n——正整数，1、2、3、……

 p——链条节距

为尽量避免半链节的出现，下表列出了常用链轮型号的建议中心距