一、设备用途

本机是清理线材的专用设备，利用抛丸工艺清除线材表面氧化皮，工件经抛丸清理后其全部表面除锈等级达到Sa2.5级，相比酸洗处理方式，具有经济、环保、高效特点。

设备采用的内置抛丸器，大大提高了设备的生产能力。合理的抛丸器布置方式，使得线材的内外表面均能得到弹丸的有效打击。整机PLC控制，全自动化操作方便可靠

二. 主要技术指标(验收考核标准)

1.盘圆料规格：

A.钢种：镍基合金钢、合金工具钢、合金结构钢、碳素工具钢、碳素结构钢、高速工具钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢，

B.线材直径：Φ5.5～Φ42mm，

大规格盘卷用户必须*行有效的散卷.

C. 盘圆内径（min）：Φ800mm

   盘圆外径(max)：Φ1500mm

D.载重：

规格6.5-8mm，工件重量Max Kg1000；

规格10-12 mm，工件重量Max Kg2000；

规格14 mm，工件重量Max Kg2000；

规格16 mm，工件重量Max Kg2200；

规格20 mm，工件重量Max Kg2200；

规格30 mm，工件重量Max Kg2500；

规格34 mm，工件重量Max Kg2500；

抛丸后的线材适用设备：倒立式拉丝机 直进式拉丝机 等

2、质量要求：

1.表面粗糙度：Ra≤12.5；以GB6060.5-88《抛喷丸、喷砂、表面粗糙度比较样块》为准。抛丸后料表面不允许产生新伤。

2.噪音：噪音：≤85dB(按离开设备1m处为基准), 噪音应符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ8F-85

3..粉尘达到环保标准，室内粉尘排放：≤10mg/m3

4.密封性好，效率高。

三、设备组成

1.抛丸清理系统

2.环保系统

3.气动控制系统

4.电气控制系统

四、抛丸工艺及工作原理

1.抛丸工作原理

 根据线材特征，本机采用4台高效内置抛丸器安装在室体内部,并以78米/秒的弹丸抛射速度对线材进行抛丸清理。该机还通过丸渣分离系统、高强

度耐高温皮带提升机、两级长纤维聚脂滤筒净化除尘系统（惯性+滤筒）、自动+手动人机界面电控系统，使工件达到高效自动抛丸清理的要求。

2.弹丸循环顺序:

弹丸储存    →    流量控制  →     抛丸清理

↑                                                    ↓

(再循环)储丸斗←丸渣分离器←斗式提升机垂直提升

3.粉尘处理顺序:

抛丸室/分离器粉尘→惯性沉降室→滤筒除尘器→排入大气

双臂整卷抛丸机按臂长有三种规格型号 分别是3800型  4200型  5500型

单旋臂线材专用抛丸清理机 4800 型