合适的工作压力﹐意味着节能

　　专为低压应用开发的主机

　　直接输出合适压力的低压压缩空气﹐比较小的能耗获得更大排气量

　　转子间隙及主机外壳均经过精密设计﹐不仅仅改变了排气源口﹐主机的所有设计均满足了大流量·低区压力的要求﹐比如加大的轴承座·

　　引入部分轴向进气设计﹐使螺杆参与压缩的有效长度充分得到运用﹐同时减少主机的运行噪音﹐有效减少径向不平衡力﹐延长主机以及轴承寿命·

　　独立油泵设计

　　保证空压系统运行油压·间歇式运行﹐自动感应油压需求而后动﹐避免不必要的能源浪费·

　　油泵同样使用IE3电机·

　　高效集成的整体设计

　　安全·高效的空滤系统

　　空气中的大颗粒尘埃会随着旋风气流掉入位于空滤壳前端的橡皮槽﹐不会吸附在滤芯表面造成堵塞·

　　长寿命滤芯﹐过滤面积大﹐吸气阻力小﹐确保吸入空气纯净无杂质·

　　独立的空滤进风风道﹐直接吸入外部较冷空气﹐使吸气密度更高﹐提升整机效率·

　　进气阀

　　集止逆﹐断油·容调等功能于一体﹐低压降的设计使吸气效率更加·在工作中能随着实际压缩空气需求量的变化自动调整﹐并且对空车压力的控制更加精准﹐高效节能·

　　独立的轴承润滑

　　不依靠二次回油管的油蒸汽润滑轴承﹐轴承润滑采用独立的润滑管路·

　　配备单独的油过滤器﹐确保润滑油的清洁·

　　高效·维护简便的油气分离系统

　　加大的油细分离器设计使油气分离面积更大﹐在具备更好的过滤效果的同时﹐也减少了油气分离过程中所产生的压降﹐使整个空气压缩系统的效率更高·

　　油气桶盖才用了复盛的转轴设计﹐这使得更换油细分离芯的工作变得非常简便·

　　的冷却流场

　　采用离心风扇直接从机组外部吸入较冷空气的方式对冷却器进行冷却﹐并将热空气直接从顶部排出﹐冷却器本身亦有非常大的换热面积﹐冷却效果更佳·

　　离心风机位于机体内部的一系列吸入孔同时将机组内部的热空气向顶部排出·这一冷却流场设计﹐使空压机内部始终保持较低温度﹐同时大大降低因风扇动作而产生的噪音·

　　电控箱直接从外部吸入较冷空气﹐同样保证更佳散热效果·

　　清洁冷却器时﹐无需拆装导风罩及门板﹐只需卸下盖板·

　　整机进风口及冷却器进风口均配备高效滤网﹐有效阻挡杂质进入机体或附着于冷却器﹐保证冷却效果·

　　独立的空滤进风通道﹐直接吸入外部较冷空气﹐使吸气密度更高﹐提升整机效率·

        为何要做节能空压机。

      1、目前国内空压机常用的是活塞机。节能空压机与传统活塞式压缩机相比具有结构简单、体积小、可靠性高、稳定、维护简单等优点。目前，节能空压机的逐年增加。

　　2、工厂压缩空气的平均泄漏量达20% ~ 30%。因此，首要治理泄漏、所有气动工具、软管、连接器、阀门、1平方毫米的小孔、7bar压力下，每年损失近4000元。检查空压机管道泄漏，优化管道设计是当务之急。

　　3、压降管理。管道各段安装压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格地说，不能超过10%的0.7bar。冷干燥过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)

　　4、仔细评估燃气设备的压力要求。在保证生产的情况下，要尽可能降低空压机排气压力，很多燃气设备用气缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)。

　　5、采用目前国内节能空压机，更有效的节能空压机比普通电机节省10%以上的能源。离心风机效率更高，冷却效果与散热效果更好，具有恒压空气不会造成压差浪费;用多少气打多少气，不用加卸载等优势。比一般的空压机节能30%以上。

　　6、节能空压机集中联锁控制，设置多个空气压缩机参数，防止排气压力上升，造成输出空气能量浪费。

　　7、节能空压机进气温度。一般气动所内部温度高于室外，可以考虑室外采气。可以减少设备维护清洁、空压机冷却效果增加、水冷、空冷等换热器的交换效果、油质维护等能源损失。

　　8、余热回收、空压机余热回收是余热利用设备，吸收空压机余热加热冷水，没有能耗，主要解决员工生活、工业热水等问题，为企业节约大量能源，大大降低企业的出口成本。