产品介绍

普通螺杆机是通过单级压缩实现排气压力，空气从1个大气压，直接压缩到8公斤或者10 公斤压力，压缩压缩比高存在一定泄露。两级压缩螺杆机是通过两个螺杆主机，分别压缩实现排气压力。两级压缩每级压缩压缩比降低很多,转子之间的回流泄漏量大大降低了,容积效率和绝热效率得到了大大提高，相应的提升了压缩同样的排气量和排气压力，两级压缩螺杆机所消耗的功率远远低于单机压缩螺杆机。

螺杆压缩机两级压缩节能分析

• 1、在相同的功率下两级压缩比单级压缩产气量高达15%，可以实现多达15%的节能效果。
• 2、空气经过一级压缩后，通过强化喷油冷却，降低二级吸气温度， 空气进行等压压缩，降 低压缩功。
• 3、两级压缩采用等压比来设定级间压力，故每级压缩比都要比单级压缩比降低很多转子之 间的回流泄漏量大大降低了，容积效率和绝热效率得到”了大大提高，相应的提升了压缩的产气量。

产品优势

1、每级压缩的压缩比精确设计降低了轴承和齿轮负荷，延长了主机荣获的油润滑系统，将压缩腔和轴承供油独立分开，压缩腔采用普通清洁度润滑油，轴承部分采用高清洁度润滑油，确保轴承高可靠性。

2、转子采用新设计的转子UV型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的精确度、可靠性和有效性。

3、将一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过率。

4、主机采用大转子、低转速设计，内含两个独立压缩单元。

两级压缩过程

自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进行二次压缩，被压缩到最终排气压力。最后通过排气法兰排出压缩机，完成整个压缩过程。

两级压缩节能案例

单级压缩空压机250KW机型在满负载的状态下每小时运行电费约为200元，年运行8000小时电费约为160万元。

单级压机相比较，采用两级压缩空压机可降低10%以上的电力消耗。采用两级压缩每年将节省16万元。

产品细节

• 高效的节能电机High efficiency energy-saving motor

  符合节能评价的IE3以上高效节能电机;

  F级绝缘、B级温升的电机;

  配进口SKF重载型长寿命轴承;

  满足恶劣环境下的重负荷24小时x 365天长时间持续运转。

  
• 气量调节系统Air volume control system
  大口径、降低压差、减少功耗;>的气控系统设计，提高系统的稳定性能;确保机器在开机、运转及停机阶段有效地调节控制流量。
  
• 控制系统Control system

  LCD液晶显示，多台联锁集中控制;

  友好界面，人性化菜单设计;>采用品牌电气元件，安全可靠;

  可实现远程监控功能，包括报警、保护停机及网络在线可视化监控。

  
• 高效节能过滤系统The filtration system
  高效油气分离器，特殊的简体设计,聚集式分离芯以及回油装置的组成，使用寿命6000小时,油过滤器，低压设降设计,使用寿命高达4000小时,高过滤精度有效保护轴承和螺杆机转子。
  

售后支持

为您提供全套的供气设备

整套的压缩空气系统使您不必担心各种设备的的匹配，当系统出现问题或需要保养维护时，您不必给不同的供应商打电话，任何问题都有销售网点为您解决。

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