一、产品简介

 ZK752-2型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪是本公司按照中华人民共和国标准JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中T0752-2011《稀浆混合料湿轮磨耗试验》规定的要求设计制造的。该试验仪适用于检验成型后的稀浆混合料的配伍性和抗水损害能力，与负荷轮碾压试验一起确定稀浆封层混合料的沥青含量。

二、仪具配置

1、ZK752-2型稀浆混合料湿轮磨耗试验仪

技术参数：

    1、工作电源：　　　　  380V，50HZ

2、整机功耗：　　　　　1.1kw　

3、磨耗头

3.1、磨头质量：　　　　　2.27Kg（工作质量）

3.2、磨耗头公转为61r/min±1r/min。

3.3、磨耗头自转:140r/min±2r/min，

1. 橡胶管

   4.1内径：     19mm

   4.2长度：　   127 mm；

   4.3、壁厚：     6.4mm；

   4.4、磨耗管硬度：HRC60〜HRC70。

   5、试样托盘

   5.1深度50 mm±5mm。

   5.2内径不≥320mm,

   6、试模板:

   6.1圆孔直径280mm±1mm的圆孔。试模厚度为6.4mm。

   6.2外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm

三、试验步骤

1试样制备

1.1将烘干的矿料用4.75mm筛过筛后备用。

1.2试样中各组分的配合比以拌和试验所确定的矿料、填料、添加剂、乳化沥青或改性乳化沥青和水的比例为准，其中矿料为4.75mm筛余部分

1.3将油毛毡圆片平铺在操作台上，再将模板放在平整的油毛毡圆片上居中。

1.4称取总质量800g的矿料放人拌锅，掺入填料，拌匀；然后加入水拌匀，再加入乳化沥青或改性乳化沥靑拌和，拌和时间不超过30s±2s;将拌匀的混合料倒入试模中并迅速刮平。对于快凝的混合料，整个操作过程宜在45s内完成。

1.5取走模板，将试样放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。

2、试验步骤

2.1从烘箱中取出混合料试件，冷却到室温，称取油毛毡圆片及试件的合计质量 (ma)，准确至0. 1g。

2.2浸水1h湿轮磨耗试验时，将试件放人25℃±1℃的水浴中保温60min；浸水6d湿轮磨耗试验时，将试件放入25℃±3℃的水浴中保温6d。

2.3把试件及油毛毡从水浴中取出，放入试样托盘中，往试样托盘中加入25℃的水，使试件浸人水中，水面到试件表面的深度不少于6mm。

2.4把装有试件的试样托盘固定在磨耗仪升降平台上，提升平台并锁住，此时试件顶起磨耗头。

2.5开动仪器,使磨耗头转动300s±2s后停止。每次试验后把磨耗头上的橡胶管转动一定角度以获得新的磨耗面（用过的面不得使用），或换上新的橡胶管。

2.6从烘箱中取出试件，冷却到室温,称取试件与油毛毡的总质量（mb)，准确至 0. lg。

2.7降下平台，将试件从盛样盘中取出冲洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。

四、计算

磨耗值按式(T 0752-1)计算。

WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)

式中:WTAT——稀浆混合料的磨耗值（g/m²);    mb——磨耗后的试件质量（g);

    A——磨耗头胶管的磨耗面积（m²)(由仪器说明书提供）。

五、报告

5.1当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试样数目n为3、4、5、6时，k值分别为 1.15、1.46、1.67、1.82。一组试样个数一般不少于3个。

5.2报告应包括:混合料配合比、试件的湿轮磨耗值。