多功能管材挤出生产线特点和功能：
1.MPP管材生产线选用PP、MPP管材的挤出机，螺杆采用带屏障和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼效果好，挤出量大而且非常稳定。
2.模头具有溶体温度低，混合性能好，模腔压力低，生产稳定的特点。
3.专门设计的多段控制真空度的真空定径箱，保证管材的尺寸稳定和圆度。
4.生产线运行及时间由PLC进行程序化控制，设置有良好的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。
多功能管材挤出生产线操作注意事项：
(1)配戴劳保用品，穿长袖工作服，工作鞋，戴手套。
升温是按工艺要求设定各区温度，升温时间不得低于2小时。
(2)温度升够后，检查料斗内是否有料，检查电位器是否零位，然后开启主机。开启主机时要慢慢用电位器给定频率，使电机控制在5-10r/min之间。
(3)开始挤出的料要用袋子接好，尽量保持工作面干净整洁，当挤出的料塑化好后再上模具。
(4)合闸前应检查各线路是否连接正常，电源电压是否正常，循环水是否正常。
(5)开机前做好设备周围卫生，设备周围不得存放与生产无关的物品。检查设备各部位是否正常，防护装置是否牢固。检查各润滑部位并按时加注润华油。
(6)模具上好后应查看各间隙是否均匀，开机后人体不得对着模具。
(7)生产过程中电机控制在15-20r/min之间，随时检测产品尺寸及外观，并按合同要求尺寸生产
维护：
一、清洗
1.清洗前应首先关闭电源，并等待挤出机冷却至室温。
2.使用洗涤剂和清水进行清洗，注意不要将水流进机器内部。
3.清洗液浓度控制在3%左右，使用温度应在50℃-60℃之间。
4.清洗时间应根据使用频率和使用环境而定，一般每3个月进行一次深度清洗。
5.冲洗后，应使用电风扇将机器干燥。
二、润滑
1.挤出机需要定期加注润滑油，以减少磨损和摩擦，并保持机器的稳定性。
2.建议选用合适的润滑油，并根据使用频率进行定期更换，一般每500小时更换一次。
3.润滑的部位包括滑动部件、齿轮和轴承等，应注意润滑油的滴入量、涂敷均匀和周边清洁。
三、检测
1.检测应包括机器的机械部件和电气控制系统的检测。
2.机械部件检测包括调整和更换箍头、定位器、安全装置等，以保持其稳定性和安全性。
3.电气控制系统的检测应包括断路器、保险丝、接线端子等，以保证其正常运行。
