强力分散机工作原理

  强力分散机有三个动力驱动电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，一个低速带刮壁刮底搅拌器，两个高速分散搅拌器。两个高速分散搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，上下锯齿状圆形分散盘高速旋转的转子可达23m/s以上的线速，通过分散盘的高速运转，使物料在缸内作复杂的运动，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化、乳化的功能；低速山字形刮刀搅拌器在绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出；是一种高低速结合、搅拌分散充分快速的搅拌混合设备。设备密封性好，可抽真空，具有良好的除味脱泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，可根据物料要求可分为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。

强力分散机（硕宸品牌）的构造及组成

1、主要配套组成部分：强力分散机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配，大容量的不配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机独立控制），液压站2台。

2、产品结构：

1) 龙门式、单臂式。

2) 缸盖及动力系统：主要为动力部分，3台三相异步电动机，1台减速机，机架及传动部分，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。

3) 缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设固定锁扣装置。

4) 底座：焊接结构。

5) 分散搅拌系统：三根搅拌器，一个带刮边刮底的山字形搅拌器，两根高速分散剪切器（一般采用：蝴蝶+分散盘，多层分散盘两种组合）。

6) 液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。

7) 电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。

8) 真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。

9) 出料方式：选配液压出料机从顶上压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。

10) 其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。

强力分散机应用行业及适用范围：

  本设备广泛应用于化工、轻工、食品、建材、油脂、化妆品、等行业的的固－液相、液－液相物料混合、反应、分散、均质、乳化等工艺，如MS密封胶、粘胶剂、有机硅胶、电子硅胶、灌封胶、贴片红胶、印花胶浆、硅酮密封胶、玻璃胶、建筑结构胶、干挂胶、云石胶、AB双组份密封胶、汽车密封胶、导热硅脂、灯具密封胶、润滑油脂、油墨、色浆等高粘稠物料、膏状及糊状物料等产品的工业生产。

强力分散机（硅酮胶生产设备类）性能特点：

a) 操作方便、实用性强。

b) 率高，不论是用作于基料生产，还是制胶调色等工序都很有很高的生产效率。原来基料生产几乎都采用捏合机，其缺点是：时间长、能耗大、效果不佳（颗粒多），改用强力分散机生产基料就可以大大改良这些问题，时间大约是原来的1/3；制胶生产原来有一部分是采用行星搅拌机，其缺点是：时间长、效果不好，改用强力分散机（制胶机），生产时间更快，效果也明显提高。

c) 可实现更大的容量，从原来的5L（升）,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有的规格，加大到4000L,5000L,6000L等大容量的规格，来满足更高的产能而又能大降低成本。

d) 安装更简便。

e) 具有较高的耐磨、耐腐蚀性。

f) 传热效果好，降温速度快，又可以利用自身高速分散物料时产生的热量来进行脱水、脱低，既实现工艺所需，又不用另外加装热源来加热，有效地降低能耗。

g) 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的桨叶及配件，可以通过打磨抛光，实现与物料接面达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低挂料现象。

h) 机械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施，就能实现更高的机械自动化。比如改良了原来需要大量人工投料工作；原来的人力转送料的问题，现在通过出料加装高粘度齿轮泵连接管道输送，就能实现为机械化的运作，大量减少人力，飞跃性的提升效率和产能。

i) 非标设计，可按要求定制。