全自动三工位正负压带裁吸塑成型机-昆山台韵自动化科技有限公司手机版

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一、设备概述

特点：AP-A1型高效伺服程控塑料吸塑成型裁切堆叠一体成型机，应用新型塑料片材成型工艺技术，是集机、电、气一体化设计，采用微电脑及工控可编程PLC控制，整个系统HMI（人机界面）。远红外辐射加热器，凹凸模皆可成型，激光刀片冲切，其工艺流程：加热、吸塑成型、冲切、堆垛计数等主体多工位生产线。同时，生产线可同步同时运行，采用时下国外结合国内较为*的成型工艺技术，减少人工、防止二次污染、操作便捷、可靠性好、功能性强、自动化程度高，专用于片材热成型和产品自动冲切一体的自动化生产线。

用途：适用于HIPS、PS、PP、PVC、PET...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、浅拉伸、圆型、方型、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种盒、碟、托盘、碗、盖、工业包装、食品包装、化装品包装以及其它包装类等塑料制品。

二，设备工艺流程

供给片材→输送片材→加热→吸塑成型→冷却→裁切→堆叠→废料自卷系统

三、技术参数

项序	术语名称说明	技术参数
1	成型面积	760mm×800mm
2	最小成型面积	460mm×420mm
3	最宽片材	780mm
4	模具高度	145mm
5	吸塑成型厚度	0.20—2.00mm
6	片材料卷径	600mm
7	裁切模具开合行程	2×150mm
8	裁切模具升降行程	max. 150mm
10	裁切力	100T
11	工作效率	2—12 times/min 次/分
12	客户端气源（外配）	供气量≥1.6~2.0m2/min 气压0.5-0.8Mpa
13	电源	380V/50HZ（三相四线100 m2）
14	设备总功率	40KW（正常使用功率：10-20KW）
15	拉片精度	±0.2MM
16	设备总重量（参考）	11.5T（不含模具，模具客户自备）
17	外形尺寸	9000×1700×2500mm（供参考）

四、配置说明

项序	部件名称	品牌及说明
1	可编程控制器（PLC）	中国台湾台达
2	触控显示器	台达10寸
3	裁切系统	台达伺服，增压缸
4	伺服拉片系统	中国台湾台达
5	堆垛伺服系统	中国台湾台达
6	辅助气缸	斯迈格气缸
7	电磁阀	中国台湾金器
8	真空泵	VC100M3/HR （每小时抽真空流量100立方米）
9	冷水机	3HP工业冷水机
10	水、油分离器	日本CKD
11	控制继电器	日本欧姆龙
12	交流接触器	日本富士
13	加热系统	ELSTEIN爱尔斯坦
14	温控系统	日本欧姆龙－模块控制
15	堆叠系统	自动计数，自动堆叠爱尔斯坦（德国）
16	上料系统	双料杆自动机械上料卷装置，减轻工人劳动强度SMC日本
17	机身板金	烤漆处理
18	大梁	铁大梁（铝大梁）认选

五、服务标准
1、根据客户的产品量给客户提供项目方案及配套设备的投资比例。
2、对客户的吸塑车间位置摆放进行合理利用及规划。
3、可以为客户提供吸塑配套的原材料及模具加工。
4、负责为客户把本公司提供的所有机器安装调试到位并生产出合格的产品。
5、对客户派出的机器操作人员进行上岗前培训或帮助客户介绍有经验的操作技术员。
6、为客户建议吸塑行业一些比较可行方案从而使客户节约成本提高效率。
7、设备均免费保修一年。
8、一年内零部件损坏均免费提供（除人为因素或不可抗力造成的）。
9、终生维护，过保修期后只收取材料成本费及车旅费。

六、温馨提示

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