多层复合聚乙烯管材生产线是厂家在借鉴*的基础上，结合我国的实际情况开发的一种新型的高速节能生产线。以及我们公司十多年的积累经验。操作方便实用。该生产线外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

1.挤出机是专为PE设计的。配备高速硬齿面减速机，低噪音节能风扇冷却系统，自动温度控制系统，自动送料定量送料系统。螺杆采用特殊的塑化段以提高可压缩性和填充能力。低温和高塑化特性提高了生产能力。

2.挤压模是我公司专用的高压模，经锻造，回火和电镀。模芯的特殊设计确保了原材料的低温塑化效果，模芯的特殊温度控制系统确保了PE管的外观和质量性能。我公司开发的多层共挤模具的熔体压力和流量均匀，调节方便，性能受到众多客户的信赖。

3.真空冷却水箱采用两级真空系统（仅适用于大口径管道）和高压水循环。具有*的水位自动给排水控制和循环水温度控制，可以轻松实现上下左右的三维调整。它配备有由两个水道控制的上浆装置。*的管道设计有效缩短了冷却时间，*了高速稳定生产的要求。

4. 牵引机采用特殊的整体传动设计，避免了独立驱动的异步和颤抖，确保了灵活的定位和方向。夹紧采用电动共同作用方式，操作方便，调节夹紧压力容易。

5.非切割锯采用全液压（气动）设计，以确保各种动作的连续性。刀片的位置深度灵活且可调。控制系统由PLC控制，易于调节和学习。