撕碎机刀片是撕碎机上重要组成的一部分，它可以直接影响到机器的寿命及加工商加工成本的控制。撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片、双轴撕碎机刀片、四轴撕碎机刀片和分体式撕碎机刀片，顾名思义是用在单轴撕碎机、双轴撕碎机和四轴撕碎机上通过对处理物件进行挤压、撕碎各种塑料、金属、木材、橡胶、废纸、生活垃圾、化工垃圾、医疗垃圾等固废物，撕裂成小块达到客户的要求。

双轴撕碎机刀片又分为三爪撕碎机刀片、八爪撕碎机刀片、十二爪撕碎机刀片等各种爪数，根据客户撕碎不同的物体和撕碎物所要的大小来确定刀片的爪数和刀片的厚度。单轴撕碎机刀片为方块形状，中间螺丝孔，并且凹进去，配合着定刀使用。

撕碎机刀片材质

现在大部分撕碎机刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多。

1.单轴撕碎机刀片

主要是粉碎塑料等软性材质，我们必须要选取淬火硬度高，耐磨且耐冲击的材质，现在大部分选取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以达到HRC60°左右，有些客户要求高的甚至会采用代价更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材质，硬度达到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐冲击，使撕碎机刀片使用寿命更长，减少换刀频率，性价比更加高。

2.双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片

主要采用材质55SiCr、H13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于D2、LD等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然发热与刀片粘在一起。

因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金属材质，必须选取H13Ni、HMB等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。