液压式硫化机是输送机械胶带接头硫化胶接的专用设备。该设备采用轻质铝合金材料制造，体积小，单件重量轻，进口的三相电源供电，热板温度均匀，水压系统供给均匀压力，配有轻型电控箱，电控箱是与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，操作方便，工作可靠。又具有升温快，温度均匀，热效率高的特点，液压式硫化机是目前胶带运输机械中*的辅助设备。
　　性能介绍：
　　1、PLC、HMI控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能；触摸屏实时显示热板各加热区的温度。
　　2、开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。
　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
5、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
　　6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台水平升降。
　　液压式硫化机结构特点：
　　1、液压式硫化机机体为固定的框架式，结构紧凑，刚性良好，在大合模力作用下变形小，有利于轮胎寿命和轮胎质量。虽然液压式硫化机也是双模腔，但从受力角度看，只是两台单模硫化机连结在一起，在合模力作用下，机架微小变形是以模具中线对称的；
　　2、各动作快速平稳，大大减少了硫化机辅助时间；
　　3、机器精度高，大大提高轮胎定型精度。开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，可保持很高的对中精度和重复精度；另一方面，对保持活络模的精度也较为有利；
　　4、上下合模力受力均匀，不受工作温度影响；
　　5、机器的左右机架可以各配一套控制系统，可进行单独控制，独立工作；
　　6、器各动作简单有效，在用户使用过程中，基本上没有易损件，备件需要更换，也不需要液压式硫化机那样定期中修、大修，大大减少了用户运行成本，增加了设备使用率。
　　液压式硫化机胶带接头的质量直接影响胶带的工作效率和使用寿命，尤其是在目前的长距离高强度输送带中。液压式硫化机的硫化保温时间可根据皮带厚度进行调节，采用全自动准确数显控制系统，硫化温度均匀准确，硫化压力均匀，整机重量轻，质量可靠，经久耐用，快速水冷时间为15分钟，从常温到硫化温度加热时间不超过25分钟；