双螺杆塑料造粒机概述

双螺杆塑料造粒机主要用于橡塑的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。

可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。

双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

双螺杆塑料造粒机工作原理

塑料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，塑料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。

双螺杆塑料造粒机工艺设定

分段及功能

1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。

1、输送段，输送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

功能区别

1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

输送元件

1. 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

2. 大导程，指螺距为1.5D~2D

3. 小导程，指螺距为0.4D左右。

4. 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

5. 选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。

6、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。

7、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。

双螺杆塑料造粒机使用范围：

PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene

ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

POM塑料 聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)

PP塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene

PE塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene

聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)

PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide

PC塑料 (聚碳酸脂) 英文名称:Polycarbonate

PPO塑料（MPPO） (聚苯醚) 英文名称:poly(phenylene oxide)

PSU塑料 (聚砜) 英文名称:Polysulfone

PTFE塑料(F4) (聚四氟乙烯) 英文名称:Polytetrafluoro ethylene

PPS塑料 (聚苯硫醚) 英文名称:Phenylene sulfide

……….等塑料加工改性造粒

双螺杆塑料造粒机工艺流程：

原料称重------配比----高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒