电缆接头硫化机性能特点： 1硫化机.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。 2硫化机.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。 3.硫化机具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。 4.硫化机手动、自动、电动三种操作模式可供选择。 5.硫化机电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与箭头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流量减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报警蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节：
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为14.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应可靠接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报警，以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报警。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化工艺时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道出气口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
使用和维护
搬运和安装：
1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。
2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺钉固定。
3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应可靠接地，方可通电启动。
4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。
启动试车可参照下列步骤进行：
1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。
2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。
3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。
4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。
5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否符合转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。
6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针始终指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。
电缆接头硫化机适用范围： 硫化机适用于O型环，手机、电脑键盘、遥控器，砂轮，童车轮等按键产品和高压锅、电饭煲密封垫圈、家用电器配件、食品、卫生、科研配件。奶嘴、医疗用品、保健用品、工艺品、玩具密封件、导电橡胶、汽车橡胶配件、工业橡胶零配件、医疗硅胶制品、运动器材类、各类器皿、多层模制品等复杂硅胶及橡胶配件的制作、加工等。 项目 | XLB- D/Q 350×350 | XLB- D/Q 400×400 | XLB- D/Q 500×500 | XLB-D/Q 600×600 | XLB-D/Q 700×700 | 公称合模力（KN） | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 热板规格（mm） | 350×350 | 400×400 | 500×500 | 600×600 | 700×700 | 热板间距（mm） | 125 | 125 | 150 | 150 | 150 | 工作层数 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 液压力 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 热板单位面积压力（Kg/c㎡） | 20.4 | 31.25 | 25.2 | 28 | 24.4 | 柱塞行程（mm） | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 加热方式 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 蒸汽/油/电 | 每块电热板加热功率 | 2 | 3 | 3 | 4.2 | 4.8 | 操作方式 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 | 手动/自动 | 电机功率（KW） | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
备注：1、 电缆接头硫化机各项技术数据均符合国家技术标准。 2、 产品质量按照国家颁布标准，产品实行三包，保修期一年，终身维修。 3、 优质的售后服务是我公司的优良传统，我公司有一支技术良好，责任心强的服务队伍，及时到位，保证用户设备正常运行，让用户无后顾之忧，是我公司的宗旨。公司指导用户安装，免费负责压机调试。 4、 可根据贵公司的产品工艺及技术要求制造设计硫化机的工作台面，吨位，行程，热板间距，具体事宜再行协商。 5、 24小时工程师服务电话 网站； 6、 注：产品性能在不断改进中,参数如有更改,恕不另行通知 | 
