变频鼓风机在工厂里，给运行的电动机装变频器是为了节电，并不是为了在原有基础上提高或降低转速，原来设计的转速足够大，而且实际使用中需要降低，所以才装变频器。电动机装上变频器后（仍然是原来的电动机），可以根据需要降低转速，例如二极电机1500转，用变频器就可以在0--1500之间调整转速，转速降低，运行电流就降低。

变频鼓风机经过对原系统进行统计，在生产过程中，风机挡板开度大都在80%左右，节电空间较大，我们决定对原系统进行变频改造，将风压控制由原来的液力耦合器调节改为变频器调节：取消原液力耦合器，将电机与液力耦合器之间用一连接轴取代液力耦合器连通，而由变频器对电机本身进行调速，***后达到调整窑尾预热器(高温风机人口)的压力为工况要求值;变频器设备接人风机侧高压开关和拟改造电机之间，变频器控制接入原有的DCS系统。电机、高压断路仍采用原有设备。为了充分保证系统的可靠性，变频器加装了工频旁路装置，保留了原有管道上的挡板(阀门)。这样，当变频器发生故障时，可将电机切换***频状态下运行，仍旧利用风门进行风量调节。

实践证明，变频器需要工频旁路运行的机会很少，*可以去掉旁路装置，节省电力室空间，减少投资，从而可进一步去掉管道内的阀门支架，减小管道阻力。据制冷快报记者了解，采用变频器后，系统稳定可靠，取消了液力耦合器调速，消除了机械、液压较高故障率的缺陷，运转率提高、维护费用降低;电动机运行振动及噪声明显下降;电动机不需*高速运行，工作电流大幅度下降，节电*。

鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。

高压交流变频调速技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种新型电力传动调速技术，主要用于交流电机的变频调速，其技术和性能远远胜过以前采用的调速方式(如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等)。。