【功能介绍】废旧薄膜塑料造粒机组，作为常用的塑料造粒设备，被用户广泛使用着，根据不同的螺杆长度及减速机配置，可适用于PP、PE、等多种废旧薄膜造粒。造粒机主副机设备性能高效、减速机性能稳定、电动机动力强劲，购机成本低，配合全自动上料机、滚刀切粒机完成废旧薄熔融挤出到成品颗粒的过程。主副机通过多次过滤和排，所生产的塑料颗粒密实、饱满，用于塑料制品时塑化效果好。
【适用物料】PP/PE/PA废旧塑料薄膜、废旧PP编织袋（水泥袋、太空袋、蛇皮袋）、PP/PE塑料袋、生活垃圾塑料、PE塑料垃圾袋、废旧农膜地膜大棚膜、工业包装膜、工业废弃膜、生活废弃油膜、服务包装膜、购物袋薄膜、缠绕膜、拉伸膜、滴灌袋破碎清洗等等。
【产能】3-8吨/24小时（多种型号可选）
【详情说明】该型号的废旧薄膜塑料造粒机组，是我司经过多年技术创新，反复实践，研发出的高性能、数控操作的高配置废旧薄膜造粒生产线，整套塑料造粒机设备能耗低、产能高、性能稳等特点。我们从几个技术参数上介绍下：1.主机螺杆直径:190mm，副机螺杆直径:160mm。2.排气型式: 单排气孔。3.塑料造粒机主机电动机功率:75KW，副机功率：45KW。4.料筒加热区:六区，料筒螺杆材料: 38CrMoAlA氮化处理或优质结构钢淬火处理。5.滚刀切粒机:2.2kw电磁调速（主轴滚刀。6.不锈钢冷却水槽。7.硬齿面品牌减速机，325/260型场频品牌减速机。8.液压不停机换网模头。
【废旧薄膜塑料造粒机视频说明】该视频是我司南非地区用户选购的180/160型废旧塑料造粒机全套生产设备，主要用于高压废旧塑料回收造粒，其产能每日可达6-8吨，设备特点主要是采用了液压摸头，实现不停机换网，节省造粒时间，更高效，方便快捷。整套设备从破碎、清洗、造粒熔融、冷却、切粒实现自动化作业。
【废旧薄膜塑料造粒机特点及应用】
废旧塑料薄膜清洗造粒回收生产线特点及优势：
1.整条废旧薄膜造粒生产线设计，从破碎、清洗、造粒、切粒等多个环节，实现高度衔接，自动作业，相比传统的人工作业，产能提升2-3倍，以往造粒设备每天造粒2-3吨，而现在可实现6-8吨/天。性价比高，大大节省人工成本。
2.该生产线从配置上的优势较为明显；塑料造粒机性能的好坏多数由各部件选用的材质和质量有关，该套设备无论是减速机、液压模头还是电动机、螺杆料筒均选购优质钢材经过多道工序加工而成或选用品牌配件。
3.整套设备均采用高档铁皮包装，五金锁孔封箱，拆卸方便，合理防护，使用更安全、可靠。
4.整机外包装配置选用外贸订单标准，对于人工操作危险部分，实现封闭包装，避免使用过程中，造成人员意外损伤。
5.塑料造粒机主副机的减速机选用常州国茂塑料造粒专用的硬齿面油压式减速箱，是目前普通减速机使用寿命的3倍，故障率极低。
6.塑料造粒机螺杆、机筒均采用优质结构钢经过高温淬火加工而成，表面经过渗氮硬化处理，抗磨损，硬度高，使用周期长。
7.废旧塑料造粒机副机采用不停机液压换网模头，实现不停机，自动更换滤网，大大提升了设备的生产效率，节省生产时间，提升塑料颗粒的产能。
8.为充分提升塑料颗粒的产品质量和产能需求，在主副机电动机、上料机、切粒机等设备设计上，采用变频控制，通过实际回收造粒过程中的快慢，通过人工调控，实现各环节的有效衔接。
9.整套设备支架采用12MM槽钢，坚固耐用，承重稳定。
【废旧薄膜塑料造粒机日常保养】
废旧薄膜塑料造粒机的日常保养及操作规程：
1、塑料造粒机安装调试中，需要将设备放置在通风干燥的位置，确保电机散热良好，防止电动机工作过热，而影响正常生产；
2、整套设备各部件的润滑情况，需要定期检查，及时加注润滑油，尤其减速机齿轮箱、破碎机、切粒机刀轴等部位。
3、定期检查塑料破碎机、切粒机的刀具螺栓，新设备进厂后，在调试试车后，检查刀具稳固情况。定期检查刀片的磨损情况，及时更换，以免影响正常的生产。
4、每天开机工作之前，需要对各部件残留的物料进行清洗，检查排气孔、滤网堵塞情况，及时更换，每周检查一次螺杆的磨损情况，加热片及筛网是易损部件，厂家需要储备备用或更换件，以免影响正常生产造粒。
6、正常情况下购机，塑料造粒机生产厂家会配置多套破碎机刀片、电动机三角带，用户的存放时，要注意保养，不要因为存放环境而损坏其相关配件。
7、不定期的打开电机罩和三角带防护罩，清洁法兰盘下方出灰口，防止灰尘进入塑料造粒机内，影响正常使用。
8、合理布局废旧塑料造粒机生产线的电源线和水管线路，排水、排气要符合环保要求，尽量做到水循环利用，对于生产过程中的废气，通过烟气净化设备处理到环保达标标准。
