真空压缩式封口机注意事项：
1、使用前必须严格把地线接好, 将空压机储气罐、水份及微雾分离器中的水及微尘排空, 同时在包装机工作时要定期上按气动二联件下的放水阀(如图2)排水。
2、正常工作时, 严禁把手或坚硬物品放入封头和封底之间，以免损坏设备， 发生危险。
3、 封底硅橡胶条严禁用尖锐物划碰，以防止胶条损坏，影响封口质量；封头与封底上的聚四氟布应定期更换，以保证包装成品的封口质量，减少破损率。
4、经封口后的成品袋应小心放到合适的地方，待自然冷却2～3秒钟后再拿动, 不应立即挤压、撞击，以免渗漏。
5、 包装膜的质量对封口质量影响较大，用户在选择包装膜时必须注意了解生产厂家膜的性能指标(如热封合性、热强度、抗渗透性、复合强度及厚度要求等)。对质量不佳的包装膜(如厚度不均、复合强度低、热封合性能差等)应及时向膜厂反馈，并要求妥善处理。在包装膜各项技术指标符合国家相应标准的条件下，本机适应膜厚度为0.06～0.15mm。
6、 每日工作前必须对封头机构上的运动摩擦表面进行擦拭，清除上面的污物，在导向轴上加注适量的润滑机油。气动部分不需加注润滑剂。
7、每次调整气源压力时，必须先将气动二联件调压旋钮旋至关闭位置，待空压机储气罐压力大于或等于0.7MPa后才允许打开调压旋钮，调至封口机的工作压力0.5MPa。
8、室温低于+10℃时不宜开机工作，以防止气缸损坏，产生误动作，发现气缸漏气、失灵应及时修理或更换。
9、长期停机时，应隔30天重新开机，开机压力为0.7Mpa，工作两个循环后, 再将压力调整至0.5Mpa，工作10分钟后停机
真空压缩式封口机清洁方法
1、停机后应及时清洁计量部分，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件的干净。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。
