注塑机在打透明深腔制品时，会出现的难点包括气泡与气孔、熔胶断裂、热缩与变形、模具设计、压力和速度控制，以及毛刺和异物等。这些难点可能会影响制品的透明度、外观和质量，从而影响生产效率和产品的良品率。
 

　　FORZA系列两板式高性能大型注塑机能够有效解决这些问题，并为您提供最佳的生产解决方案。FORZA系列注塑机集机械、液压和控制为一体，锁模力范围宽广（4500-70000KN），优化组合设计，结构紧凑，占地面积小，非常适合生产高性能产品。
 

　　01锁模部分
 

　　采用高压锁模系统，四组高压锁模油缸矩阵式分布，确保锁模力精准，模板受力平衡，避免产生气泡和气孔。
 

　　快速移模油缸的采用，对角式分布，为注塑件提供最大进出空间，降低熔胶断裂风险。
 

　　配置高精度数字式电子尺，快速定位，锁闸精准，可达±0.01mm，确保制品尺寸精度高。
 

(机器俯瞰图)
 

　　02注射部分
 

　　采用单缸注射系统，惯性小，响应快，注射精度高，注射速度快，产品品质和生产效率更高，避免“进油不同步”问题，提高熔胶注射精度。
 

　　中心线同轴注射设计，降低累积误差，重复注射精度更高。
 

　　高精度数字电子尺的应用，确保射出位置检测更精准，可达±0.01mm。
 

　　模具设计方面，采用自产高刚性铸件模板，确保充足自然时效消除内应力，提高模板整体刚性，以应对透明深腔制品的要求。
 

　　FORZA系列还配置节能防烫熔胶筒防护罩，避免操作人员烫伤，减少热量损失，实现节能降耗。
 

　　03智能化、模块化、可扩展的电控装置
 

　　采用KEBA欧洲专业电脑控制，集中式智能管理精度、效率都比采用国内的控制系统高
 

　　模块化硬件结构，可以通过模块扩展或通过嵌入式CAN总线扩展
 

　　可扩展模块组，集成控制处理机械手，与外部的装备智能连接，集中控制
 

　　具备拓展功能
 

　　注塑机功能资料库，稳定，可实现多工序控制及高响应
 

　　大型触摸式显示屏，友好的人机互动界面
 

顺序射胶系统
 

　　注塑机内置配备多组顺序射胶控制
 

　　-- 汽配行业常用的软件功能都有预留，有需要的直接添加即可
 

　　可气动/液压自由切换
 

　　可用时间、位置控制
 

　　操作简单方便
 

　　热流道系统
 

　　注塑机可选配多组内置热流道控制满足汽配行业的生产需求
 

　　采用稳定可靠的电气控制系统
 

　　中子自由编程
 

　　操作简单、方便
 

　　同步中子
 

　　满足各种模具需求
 

　　04   为大型塑胶制品提供多功能解决方案
 

　　多功能应用和个性化设计使FORZA系列广泛适用于大型塑胶制品、汽车零部件以及高透光率制品的生产。同时，伺服泵和动力系统的优化配合，实现最佳节能效果，为您提供高效、精准、稳定的注塑生产解决方案。
 

　　秉持着“致力于客户的成功”的宗旨，无论是生产大型塑胶制品、汽车零部件，还是高透光率制品，力劲塑机都能提供优的解决方案，成为您值得信赖的合作伙伴。