在注塑机遭受水淹后，可能会引发电气控制箱、液压系统、润滑系统等多方面受损，下面分步骤介绍处理方法：
 

　　01 液压系统检查
 

　　1)检查液压油是否受水影响，如有水分，请勿启动电机油泵以免进一步损坏液压元件。
 

　　2)检查液压油状态：打开机架上油箱底部的堵头，取少量油，用纸片点燃，如果不能点燃或有噼啪声，表示液压油受水，需更换。
 

　　3)更换液压油后，务必充分清理和干燥油箱。
 

　　02 电气检查
 

　　1)断开所有电源。
 

　　2)检查电脑主机是否受水，如受水，请迅速取下主机上的纽扣电池以防止电子元件腐蚀。
 

　　3)检查其他电气元件是否受水，将其拆下清洗并干燥，包括主机、空开、接触器、变压器、开关电源等。
 

　　4)清洗干燥后，用万用表检测电器元件的电阻值，确保能正常工作。
 

　　5)对于分体机型，分开连接插头后清洗并干燥处理。
 

　　03 伺服系统检查
 

　　伺服驱动器
 

　　1)打开驱动器外壳，清除杂物，用酒精清洗电路板和电子元件，检查是否有锈蚀。
 

　　2)使用吹风机或电扇将驱动器内部充分干燥。
 

　　3)测量驱动器的电阻，如低于兆欧级，需要送厂检修。
 

　　4)试运行，安装复原后，通电2分钟，如无异常即可正常启动。
 

　　伺服电机
 

　　1)检查动力电源接线端是否受水，需充分干燥后方可继续使用。
 

　　2)如果编码器端子受水，需要送厂检修。
 

　　3)清理油封和转子上的异物，确保干净后再使用。
 

　　4)检查电机轴承是否锈蚀，如需要更换轴承。
 

　　5)测量电机UVW三相电阻，应一致，测量电机电源接线端对地的阻值应大于50MΩ。
 

　　04 复原及试机准备
 

　　1)恢复所有拆解部位，确保电箱和其他部位充分干燥(建议将设备放在阴凉通风处静置一周，以避免未清理干净的位置积水导致电击风险)
 

　　2)在启动前检查进电电源、零线和地线的电压和电阻是否正常。
 

　　为了避免雨水浸泡对注塑机造成的损害，需要采取一系列的预防和保护措施。定期维护、清洁、润滑注塑机，确保机器的正常运行。此外，在雨水天气下，加强防水措施以保护机器的各个部件，而在高温环境下，要注意降温和散热，确保机器和电气元件的稳定性和安全性。