HDPE管材工业生产线主要用于生产农用给排水、建筑及排水、工程线缆铺设等方面。该机组由真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。单螺杆挤出机及牵引机采用交流变频调整装置，真空泵及牵引电机均采用优质产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪、十爪、十二爪等牵引方式。可选用无屑切割、锯片切割或行星切割，机组性能可靠、生产效率高。本公司可以根据用户的要求，配备装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产PP、PE、ABS、PPR、PEX、硅芯管等其他物料管材。行星切割机采用全自动电脑数控，具有操作方便，性能可靠等优点，达到*水平。
HDPE管材工业生产线操作：
1.在正式生产前4小时按PE料的要求设定温度对挤出机进行预热。
2.开启电动机前应先将润滑油泵启动，并观察油压，油压不能低于0.5Mpa，若低于此值，先关闭油泵2-3分钟，再打开，观察油压，若能维持在0.5Mpa左右，则可以开机，并在生产过程中及时巡检，观察油压情况，生产结束后，及时清理油泵过滤网。
3.观察油泵冷却水系统、料斗下冷却部分冷却、电机冷却风机运行是否正常。
4.开机前应检查每段的加热温度，确保每段的温度达到工艺要求温度，否则不允许开机。开机生产应将挤出机内上次生产的剩余料挤出（因加热时间过长，其内PE已经发生变性）。
5.观察PE挤出情况，是否顺畅，有无堵塞现象，若有堵塞现象，应及时清理，若来不及清理，且不妨碍生产，可在生产后清理。
6.接到开机指示加大挤出量，并在引管的适当位置缠上PE带，放下压棍。
7.生产进行中（特别是开始阶段）应及时调整PE挤出量，既满足生产要求，又不能出现断带现象，根据胶带的压层情况进行适当的调整。
8.生产过程中，随时观察挤出情况并及时拽下漏PE，以免掉下，影响成品管质量。
9.生产结束后，先将挤出量减至零，关闭电动机后关闭加热部分。
10.定期检查挤出机整体情况，润滑油情况，发现异常情况，及时上报处理。
11.生产过程中，上料系统应满足生产运行正常，发现异常情况及时处理或上报处理。
12.按照要求填写设备日常保养记录，填写生产日志。
