PP-R冷热水管挤出生产线设备简介：
采用高效的单螺杆挤出机，配置西门子品牌PLC全自动控制系统达到高产量以及挤压的稳定性。同时可以通过改变配置单元实现PE-RT,PEX,PB管材线的生产制造。 该生产线可以采用单管生产线也可双管生产线，适用性强。可满足多种物料树脂生产要求。
生产线特征
人机界面操作自动化程度高。
采用螺杆塑化效果好。
采用复合螺旋形机头，有效清除材料记忆功能。
真空定型，恒温控制，消除了管材应力。
采用共挤机头，增加了管材标色线。
挤出量大熔体温度低熔体温度均匀。
广泛的物料加工范围。
PP-R冷热水管挤出生产线设备常见问题：
1.管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2.管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3.管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4.管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5.管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6.管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7.管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8.管内壁有气泡 可能料受潮了。
9.管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10.管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。
11.制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12.管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。
13.突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
