自动供料系统工作原理：
塑料供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
自动供料系统注意事项：
1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时，即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后，方可开始供料。
2、自动上料系统运转时注意轴承温度，保证集中供料系统轴承润滑良好，注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时，停止机器检查是否被不易折断的物体卡住，或集中供料系统是否损坏。
3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸，找出原因（如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等），采取相应措施解决问题，维护集中供料系统。
4、集中供料系统保持产品均匀供料，防止过载。应严防金属、木头等不可折叠物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高；湿法粉碎时，应适当加水，防止冲洗水不足造成堵塞，降低生产能力。
5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
6、集中供料系统的安全装置应保持完好，不得停止安全装置，以免发生故障。
7、集中供料系统停止运行后，应及时检查紧固螺栓是否牢固，各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意，集中供料系统可以更耐用，对企业更有利。
8、自动上料系统停机前及切断电机电源前，应停止供料，清空物料。
