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一、薄片裁切一体高效程控正负压热成型机概述
A、特点:ZS-7185型程控全自动带冲切一体吸塑成型机,运用塑料片材成型工艺技术,是集机、电、气一体化设计,采用微电脑及工控可编程器PLC控制,整个系统HMI(人机界面)。隧道式远红外辐射加热器,凸凹模皆可成型,激光刀片冲切,加热、成型、冲切、分解/堆垛分四工位,同时运行等*技术,即送片、加热、成型、冲切、堆垛一次完成的塑料片材成型设备。
B、用途:适用于HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型,加工高透明、高拉伸、浅拉伸、圆型、方型、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品,生产各种盒、碟、托盘、碗、盖、工业包装类等包装制品。
二、薄片裁切一体高效程控正负压热成型机工艺过程:
上料 → 加热 → 成型 →冲切 →分解/堆叠→废料自卷系统
三、技术描述
3.1该设备主要由机体、吸塑成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及电脑控制系统、成品冲切系统、产品分解及边料自卷系统等结构组成。
3. 2机身:采用钢结构型材焊接或拼接而成,用于安装成型、加热、热合、冲切及辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆;在结构中采用通用件及标准件,便于后期维护及所有部件更换。
3. 3电气及电脑控制系统/安全设施
四、设备配置及参数
项序 | 部件名称 | 品牌及说明 |
1 | 真空泵 | 德国好凯德 100M3/H |
2 | 工控可编程控制器PLC及模块 | 日本欧姆龙(OMRON) |
3 | 电脑控制屏 | 昆仑通态 |
4 | 控制继电器 | 日本欧姆龙(OMRON) |
5 | 电磁阀 | 日本CKD/SMC |
6 | 动力气缸 | 中外合资(志成)/上模气缸¢40/下模气缸¢90(杆径) |
7 | 加热系统 | 德国爱尔斯坦远红外线陶瓷式辐射器 |
8 | 温控系统 | 温控模块+SSR组合/奥仪 |
9 | 水、油隔离器 | 韩国三和 |
10 | AC伺服传动系统 | 台达 1套 |
11 | 冲切模台AC伺服系统 | 台达 2套(上、◆上模伺服7.5KW) |
12 | 交流接触器 | 日本三菱/日本富士 |
13 | 工业冷水机 | 凌通5HP |
14 | 导 轨 | 6063铝合金型材,中有光扁且通冷却水循环 |
15 | 拉片链条: | 含油自润滑带双排链条,刀口利,卡口少,省料 |
16 | 主体机架: | 机座槽钢14#、机身槽钢12#、钢板、角铁、生铁、不锈钢为国产,托片部分采用不锈钢板材。 |
17 | 上料系统 | 自动上料系统+喷头喷硅油装置/◆上料口带加热装置 |
18 | 自动堆叠伺服系统 | 计数自动堆叠 2套(出料传动带脚架高低可调节) |
19 | 冲切方式 | 扣曲臂结构+AC伺服系统+激光刀模 |
20 | 真空储气罐 | 按国家标准制作JB/74746-2002(双向圆形真空罐) |
21 | 机身板金 | 烤漆处理 |
参 数 |
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1 | 成型宽度 | 400~710(MM) |
2 | 片材宽度 | 440~750(MM) |
3 | 成型长度 | 400~850(MM0 |
4 | 成型高度 | 150(MM)◆ (行程放大些) |
6 | 成型深度 | -120MM ◆ |
7 | 生产效率 | 6~20张/每分钟(生产效率与材料及材料厚度有直接关系,常用材料有:PVC、PP、PET、PS等) |
8 | 电源 | 380V/50HZ(三相四线10MM/平方) |
9 | 设备总功率 | 50.00KW(正常使用功率:10~30.00KW) |
10 | 客户自备项目 | 空气压缩机10HP7.5KW,冷干机、空气储气缸1立方 |
11 | 片材范围 | 0.1~2.0MM的卷材(视材料而论) |
12 | 拉片精度 | ±0.2MM |
13 | 底盘zui大行程 | 120.0MM |
14 | 总重量(参考) | 7.5T(不含模具) |
15 | 外形尺寸 | 11000MM×2200MM×2600MM(供参考) |
设备用途
可广泛用于CPET微波炉托盘、一次性快餐盒、一次性食品盒、一次性生鲜托盘、月饼托盘、方便面碗盖、各类杯盖、饮料杯、雪糕杯、果冻杯、 包装盒、泡壳、花盆、秧盘、、化妆品内衬、日用品吸塑包装、医药类吸塑包装、酒类吸塑包装、电子类吸塑包装等各种产品的加工与生产。